تحبيب حلقات الماء – عرض

تتم عملية تحويل حلقات المياه إلى حبيبات عبر المراحل الرئيسية التالية:

ذوبان البلاستيك: يتم إدخال النفايات البلاستيكية المعاد تدويرها - مثل أفلام وبقايا البولي إيثيلين أو البولي بروبلين - في آلة البثق، حيث تقوم المسمار بإذابتها وتلطيفها قبل عملية البثق من خلال رأس القالب.

قطع الوجه بالقالب الساخن: يخرج البلاستيك المنصهر من خلال فتحات القالب ويتم تقطيعه على الفور إلى حبيبات صغيرة عن طريق تدوير الشفرات الموجودة على وجه القالب - وهي تقنية تُعرف باسم "القطع الساخن".

تبريد حلقة الماء: يتم دفع الحبيبات الساخنة المقطوعة حديثًا إلى حلقة مياه متداولة تحيط برأس القالب، حيث يعمل التبريد السريع على تجميدها ومنع الالتصاق.

الفصل والتجفيف: يتم نقل الحبيبات المبردة عن طريق تدفق المياه، وفصلها عبر شاشة اهتزازية أو مجفف الطرد المركزي، وتجفيفها بالهواء لإنتاج حبيبات خالية من الرطوبة جاهزة للاستخدام.

يشتمل نظام تحبيب حلقات المياه على هذه المكونات الحيوية:

• الطارد: يقوم بإذابة المواد البلاستيكية ودفعها عبر النظام.

• رأس القالب: يتميز بوجود فتحات متباعدة بشكل متساوي لاستخراج البلاستيك المنصهر.

• وحدة قطع حلقات الماء: يجمع بين الشفرات الدوارة ونظام تبريد الحلقة المائية للقطع والتبريد في وقت واحد.

• معدات تجفيف المياه: يحتوي على مجفف طرد مركزي لفصل الحبيبات عن الماء.

• نظام التجفيف والتخزين: يستخدم غربلة الاهتزاز لفرز الحبيبات، والتجفيف بالهواء، والتخزين في الصوامع.

• البساطة التشغيلية: يوفر بدء تشغيل سريع ومشاركة ضئيلة للمشغل مقارنة بتحبيب الخيوط.

• الصيانة الفعالة من حيث التكلفة: يتميز بشفرات ميسورة التكلفة وسهلة الاستبدال، مما يضمن المتانة وتكاليف الصيانة المنخفضة.

• تطبيق واسع النطاق: يتميز بمعالجة المواد البلاستيكية التي تتدفق بحرية مثل HDPE وLDPE وPP - وهو مثالي لإعادة تدوير الأفلام والحقائب المنسوجة.

• جودة حبيبات فائقة: يُنتج حبيبات كروية ناعمة ذات سيولة ممتازة، مما يسهل عملية التعبئة والنقل.

• كفاءة الطاقة: يعمل على تحسين عمليات التبريد والتجفيف لتقليل استهلاك الطاقة.

• إعادة تدوير البلاستيك: تعمل على إعادة معالجة الأفلام المستهلكة والنفايات الصناعية وغيرها من النفايات البلاستيكية وتحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام.

• التركيب البلاستيكي: تنتج أنواعًا رئيسية، بما في ذلك الحبيبات المعبأة أو الملونة.

• معالجة البوليمر: يقوم بحبيبات بوليمرات محددة مثل PE وPP وEVA.

مقابل تكوير الخيوط: تعتمد عملية تكوير الخيوط على بثق البلاستيك إلى خيوط، ثم تبريدها في حمام مائي، ثم تقطيعها بعد التبريد، وهو ما يعد مثاليًا للمواد عالية اللزوجة. أما عملية تكوير الحلقات المائية فتستخدم القطع الساخن المباشر، مما يبسط العملية في حالة المواد البلاستيكية منخفضة اللزوجة.

مقارنة بين التكوير تحت الماء: إن عملية التكوير تحت الماء تعمل على تقطيع الحبيبات في بيئة مغمورة بالمياه، وهي مثالية للمواد عالية اللزوجة أو الحساسة للحرارة مثل البولي إيثيلين تيرفثالات، مما ينتج عنه كرات شبه مثالية. كما توفر عملية التكوير في حلقات المياه بديلاً أبسط وأكثر فعالية من حيث التكلفة للمهام الأقل تطلبًا.

تتميز عملية تكوير الحلقات المائية بكونها حلاً فعالاً واقتصاديًا وسهل الاستخدام لتحبيب البلاستيك، وخاصة في صناعة إعادة التدوير. كما أن قدرتها على التكيف مع مواد مثل البولي إيثيلين والبولي بروبلين، جنبًا إلى جنب مع قدرتها على إنتاج حبيبات عالية الجودة وموحدة مع الحد الأدنى من التعقيد، تجعلها الخيار المثالي للمصنعين الذين يعطون الأولوية للإنتاج الأمثل وكفاءة التكلفة.