اخبار اعادة التدوير
إطلاق العنان للإمكانات الكاملة لإعادة تدوير الألومنيوم باستخدام أنظمة التقطيع المتخصصة من Rumtoo
إن إعادة تدوير الألومنيوم أمر ضروري ليس فقط لفوائده البيئية ولكن أيضًا لقيمته الاقتصادية. ومع ذلك، غالبًا ما يأتي الألومنيوم ممزوجًا بمواد أخرى مثل البلاستيك، مما يعقد عملية إعادة التدوير. تم تصميم آلات تقطيع الألومنيوم من Rumtoo بخبرة لمواجهة هذه التحديات، مما يجعلها الخيار الرائد للصناعات المشاركة في إعادة تدوير الألومنيوم. لا تقوم هذه الآلات بالتقطيع فحسب؛ بل إنها تحرر الألومنيوم من المواد الأخرى، مما يسمح بالفصل الفعال وتعظيم قيمة إعادة التدوير.
تنتج آلاتنا المتقدمة لتحبيب البلاستيك ذات المسمار الواحد مع تقنية Heat Wave Stabilization™ حبيبات بلاستيكية عالية الجودة من خلال توفير توزيع موحد للحرارة على طول البرميل بالكامل. تأتي آلة التحبيب الموفرة للطاقة هذه، المتوفرة في ترتيبات مرحلة واحدة أو مرحلتين، قياسية مع تغيير الشاشة بالطاقة الهيدروليكية لضمان عدم وجود وقت تعطل طوال كل جلسة تشغيل.
مقدمة
إن إعادة تدوير الإطارات يشكل تحديًا كبيرًا يتطلب معدات متخصصة مصممة للتعامل مع الطبيعة القاسية والمتينة للمطاط المستعمل. ومع التخلص من ملايين الإطارات سنويًا، لا يمكن المبالغة في أهمية إعادة تدوير الإطارات بكفاءة. تقدم شركة Rumroo، الرائدة عالميًا في تكنولوجيا تقطيع الإطارات، حلولاً مبتكرة لا تجعل إعادة تدوير الإطارات أسهل فحسب، بل تزيد أيضًا من قيمة المنتجات النهائية. في هذه المقالة، سنتعمق في كيفية تصميم آلات تقطيع الإطارات من شركة Rumroo خصيصًا لإعادة تدوير الإطارات والمزايا الفريدة التي تقدمها.
يدمج نظامنا لتكوير الأغشية البلاستيكية PP / PE وظائف التكسير والضغط والتلدين والتكوير كلها في خطوة واحدة. في قلب هذا النظام يوجد لدينا آلة البثق ذات اللولب الواحد عالية الكفاءة مع تقنيات تثبيت الحرارة المتقدمة مما يؤدي إلى إنتاج حبيبات عالية الجودة تساعد في تحسين النتائج النهائية.
بالإضافة إلى تحويل الأغشية البلاستيكية إلى حبيبات، يمكن أيضًا استخدام هذا النظام في صناعة الرافي، والخيوط، والحقائب، والحقائب المنسوجة، وإعادة تحويل المواد المكثفة إلى حبيبات. المنتجات النهائية التي ينتجها نظام التحويل إلى حبيبات تكون على شكل حبيبات أو حبيبات يمكن استخدامها مباشرة في خطوط الإنتاج لنفخ الأغشية، وبثق الأنابيب، وحقن البلاستيك، وما إلى ذلك.
مبدأ العمل
- تغذية: كتصميم قياسي، يتم نقل قصاصات البلاستيك مثل الأفلام والرافيا إلى غرفة الضغط من خلال ناقل حزامي؛ للتعامل مع قصاصات اللفائف، يعد جهاز سحب اللفائف طريقة تغذية اختيارية. تكون سرعة تغذية الحزام الناقل أو سحب اللفائف أوتوماتيكية بالكامل بناءً على مدى امتلاء غرفة الضاغط. يمكن دمج كاشف المعادن مع ناقل الحزام ويمكنه التشابك مع نظام التحكم لتنبيه وإيقاف النظام في حالة اكتشاف معدن في قسم التغذية.
- التقطيع والضغط: تقوم الشفرات الدوارة للضاغط بتقطيع الخردة الواردة. تعمل الحرارة الاحتكاكية الناتجة عن الشفرات الدوارة عالية السرعة على تسخين وتقليص الخردة أسفل نقطة التكتل مباشرةً. تعمل هياكل التوجيه المصممة بشكل مثالي على ضغط المادة وتوجيهها إلى برغي الطارد. يقوم بسحق وتجفيف وضغط المادة، مما يتيح التغذية السريعة والمستقرة من الضاغط مباشرة إلى الطارد.
- التليين وإزالة الغازات: يتم استخدام آلة بثق متخصصة ذات برغي واحد لإذابة المواد المضغوطة مسبقًا برفق. سيتم إذابة قصاصات البلاستيك تمامًا وتليينها في آلة البثق في المرحلة الأولى، وسيتم بثق البلاستيك بواسطة آلة البثق في المرحلة الثانية. باستخدام نظام إزالة الغازات الفراغية ثنائي المنطقة، سيتم إزالة المواد المتطايرة مثل المركبات الجزيئية المنخفضة والرطوبة بكفاءة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للأفلام والمواد المطبوعة بكثافة والتي تحتوي على بعض محتوى الماء.
- ترشيح الذوبان: يتم استخدام مبدأ الترشيح المجزأ، مع الترشيح الأولي في الطارد الأول والترشيح الدقيق في الطارد الثاني، لتقليل تكرار تغيير مناخل الترشيح. تعتمد متطلبات تقنية الترشيح على جودة مادة الإدخال بالإضافة إلى الاستخدام المخطط للحبيبات.
- التكوير بحلقة الماء: تم تعيين نظام التحبيب بحلقة الماء على شكل قالب كطريقة تحبيب قياسية. يوفر غربال الاهتزاز المتقدم لتجفيف المياه مع التجفيف بالطرد المركزي الأفقي حبيبات مجففة عالية الأداء.
المواصفات الفنية
حجم النموذج | حجم الكفاءة (لتر) | قوة المحرك (كيلوواط) | قطر المسمار (مم) | ل/د | قوة المحرك (كيلوواط) | معدل الإنتاج (كجم/ساعة) |
---|---|---|---|---|---|---|
إس جيه 80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
إس جيه 100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
إس جيه 120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
إس جيه 140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
إس جيه 160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
إس جيه 180 | 1400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
صور إضافية
الاستفسار
تم تصميم نظام التكوير ثنائي المرحلة من البولي بروبلين والبولي إيثيلين للتعامل مع إعادة طحن الأغشية من مصنع الغسيل. وهو يتألف من مجموعتين من الطاردات اللولبية المفردة لضمان جودة المنتج النهائي. المنتجات النهائية التي يتم إنتاجها بواسطة نظام التكوير هذا تكون في شكل كريات/حبيبات ويمكن استخدامها مباشرة في خط الإنتاج لنفخ الأغشية، وبثق الأنابيب، وحقن البلاستيك، وما إلى ذلك.
يتكون نظام التكوير ثنائي المرحلة لرقائق البولي إيثيلين عالي الكثافة من مجموعتين من آلات البثق ذات اللولب الواحد ويدمج وظيفة التغذية والتلدين والتكوير في خطوة واحدة. المنتج النهائي الناتج عن آلة التكوير هذه عبارة عن حبيبات/حبيبات عالية الجودة (انظر الصور الإضافية أدناه) يمكن وضعها مباشرة في آلات حقن البلاستيك أو تطبيقات أخرى.
إن آلة البثق ذات اللولب المزدوج لدينا هي آلة بثق عالية السرعة تدور بشكل مشترك، وهي مثالية لمتطلباتك في تصنيع المواد المركبة. توفر آلات البثق القوية لدينا موثوقية عالية في أصعب المهام، مثل بثق المواد البلاستيكية بنسب عالية من الحشوات أو الألياف المقوية أو مع إضافات حساسة للحرارة أو للقص (مثل مثبطات اللهب والألياف الزجاجية وما إلى ذلك). ستجد أن آلات البثق ذات اللولب المزدوج لدينا مفيدة للغاية في إنتاج مزيج من البولي فينيل كلوريد الصلب وألياف الخشب.
تم تصميم آلاتنا المتخصصة في تكسير البلاستيك المبثوق لتحبيب قطع طويلة من البلاستيك الصلب لإعادة تدويرها مثل الأنابيب والألواح والألواح وغيرها من المقاطع المبثوقة. إنه الحل الأمثل لسحق أنابيب PP-R وPE وPVC التي يصعب إدخالها في معظم آلات تكسير البلاستيك.
فك رموز الأدوات الأساسية في عمليات إعادة التدوير
في عالم إعادة التدوير السريع الخطى، حيث تلتقي الكفاءة بالابتكار، غالبًا ما تسلط الأضواء على اثنين من الأبطال ذوي الوزن الثقيل: آلات تكسير البلاستيك وآلات سحق البلاستيك. ومع اكتساب الدفع نحو الاستدامة زخمًا، فإن فهم أدوار هذه الأجهزة والاختلافات بينها ليس مفيدًا فحسب - بل إنه ضروري. دعونا نحلل ما تفعله هذه الآلات، ولماذا هي مهمة، وكيف تختلف.