I en verden af PET-genbrug, PVC (polyvinylchlorid) er en frygtet forurening. Selv i spormængder kan PVC skabe kaos under forarbejdning og genfremstilling af post-consumer PET-harpiks, hvilket fører til betydelige kvalitetsproblemer i det endelige produkt. Til sammenhæng er PVC-forurening så lav som 50 dele per million (ppm)- svarende til bare 0,05 kg PVC i 1.000 kg PET-flager- kan forårsage alvorlige problemer. Denne minimale koncentration (0,005%) kan føre til nedbrydning af PET-harpiks, hvilket resulterer i skørhed, misfarvning (gulfarvning) og frigivelse af farlige klordampe. Disse problemer underminerer to af PETs mest værdsatte ejendomme: klarhed og slagstyrke.
For PET-genbrugere er kontrol med PVC-kontamination afgørende, især når man målretter mod avancerede applikationer som premium polyesterfibre, hvor PVC-niveauerne skal forblive under 50 ppm. For at opnå dette skal genbrugere først forstå, hvordan PVC kommer ind i PET-genbrugsstrømmen og derefter implementere effektive fjernelsesstrategier.
Kilder til PVC-forurening i Genbrug af PET
PVC-forurening stammer typisk fra fire primære kilder:
- PVC flasker: Nogle PVC-flasker ligner PET-flasker, men kan identificeres med et hvidt "fold"-mærke, når de er fladtrykte. Uddannede sorterere kan manuelt fjerne disse under sorteringsprocessen.
- PVC sikkerhedsforseglinger: Visse PET-flasker, såsom mundskylleflasker, har PVC-sikkerhedsforseglinger, som skal fjernes før granulering.
- PVC liners i flaskehætter: Mens PVC-foringer ikke længere er almindelige i USA, optræder de lejlighedsvis i ældre eller importerede flasker.
- PVC etiketter: Wraparound-etiketter lavet af PVC kan også indføre forurening i PET-genbrugsstrømmen.
Strategier for PVC-fjernelse i PET-genbrug
Fjernelse af PVC fra PET kræver en kombination af manuelle og automatiserede teknikker. Her er de mest effektive metoder:
1. Manuel sortering med UV-lys
Manuel sortering er fortsat en af de mest pålidelige metoder til PVC-fjernelse. Erfarne sorterere kan visuelt identificere PVC-flasker, men effektiviteten kan forbedres betydeligt med UV belysning. Under UV-lys udsender PET-plast en blå fluorescerende glød, mens PVC (på grund af almindelige tilsætningsstoffer) ofte fluorescerer grønt eller gult. Denne farvekontrast gør det muligt for sorteringsmaskiner nemt at se og fjerne PVC-flasker. For at beskytte arbejdere mod langvarig UV-eksponering bør skift begrænses til 2 timer.
2. Automatiske sorteringssystemer
Efterhånden som lønomkostningerne stiger, har automatiserede sorteringssystemer vundet popularitet. Disse systemer falder i tre hovedkategorier:
- Optiske sorteringssystemer: Brug sensorer til at registrere forskelle i farve eller materialeegenskaber.
- Transmissionsteknologier: Analyser den kemiske sammensætning af plast.
- Overfladescanningssystemer: Registrer overfladekarakteristika for at differentiere materialer.
Den mest pålidelige automatiserede metode involverer Røntgen detektion, som identificerer kloratomer til stede i PVC, men fraværende i PET. Luftstråler udstøder derefter de PVC-forurenede materialer fra strømmen. For optimale resultater, a 2-3 pas rutine anbefales for at minimere forurening.
3. Termisk adskillelse
Termisk adskillelse udnytter de forskellige smeltepunkter for PVC (200°C) og PET (260°C). I denne proces ledes en blandet strøm af PET- og PVC-flager over et opvarmet transportbånd eller en tønde indstillet til 180-200°C. Ved denne temperatur bliver PVC blødgjort og klæber til bæltet, mens PET forbliver upåvirket og ruller af i en opsamlingsbeholder. En stationær klinge skraber derefter PVC'en af bæltet. Denne metode er omkostningseffektiv og kræver minimale investeringer sammenlignet med automatiserede systemer.
4. Elektrostatisk adskillelse
Elektrostatisk adskillelse udnytter de forskellige elektriske egenskaber af PVC og PET. Når det udsættes for et ladekammer, bliver PVC negativt ladet, mens PET bliver positivt ladet. Den blandede strøm ledes derefter gennem ladede poler, hvor modsatte polariteter tiltrækkes og adskiller de to plastik. Nøglen til succes ligger i at anvende den rigtige mængde energi - nok til at lade plastikken op, men ikke så meget, at de tiltrækker hinanden.
Konklusion: Sikring af PET-flager af høj kvalitet
PVC-forurening er en væsentlig udfordring i PET-genanvendelse, men med de rigtige strategier kan den håndteres effektivt. Hvad enten det er gennem manuel sortering, automatiserede systemer, termisk adskillelse eller elektrostatiske metoder, er målet at opnå PVC-niveauer under 50 ppm, ideelt set under 30 ppm, for at opfylde kravene til avancerede applikationer.
Test for PVC-indhold er afgørende for at sikre kvaliteten af dine PET-flager. Selv små mængder PVC kan gøre en hel batch ubrugelig, så implementering af et robust PVC-fjernelsessystem, der er skræddersyet til dit specifikke råmateriale, er afgørende. Ved at kombinere flere teknikker og løbende overvåge forureningsniveauer, kan PET-genvindingsvirksomheder producere flager af høj kvalitet, der har førsteklasses priser på markedet.
Nøgle takeaways:
- PVC-forurening så lavt som 50 ppm kan forringe PET-kvaliteten, hvilket forårsager skørhed, misfarvning og farlige klor-emissioner.
- Kilder til PVC-forurening omfatte PVC-flasker, sikkerhedsforseglinger, hætteforinger og etiketter.
- Effektive metoder til fjernelse af PVC omfatte manuel sortering med UV-belysning, automatiserede sorteringssystemer (f.eks. røntgendetektion), termisk separation og elektrostatisk separation.
- Sigt efter PVC-niveauer under 50 ppm, med 30 ppm eller derunder er ideel til avancerede applikationer.
- Test og kvalitetskontrol er afgørende for at sikre, at de endelige PET-flager opfylder industristandarder.
Ved at vedtage disse strategier kan PET-genbrugere minimere PVC-kontamination, forbedre produktkvaliteten og maksimere rentabiliteten på et konkurrencepræget marked.
Danish 
English 
Arabic 
Dutch 
German 
French 
Spanish 
Polish 
Portuguese 
Croatian 
Italian 
Korean