Durchlauf-Heißwaschsystem
Mit unserer fortschrittlichen Heißchemikalienwasch- und Hochreibungsreinigungstechnologie erreichen wir Reinheitsgrade in Lebensmittelqualität für PET- und HDPE-Flakes.
Chemische Reinigungsleistung
Unser System ist so konzipiert, dass es eine überragende Reinigungsleistung erbringt und somit sicherstellt, dass Ihr Endprodukt höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Hochwertige Entkeimung
Heißes chemisches Waschen löst effektiv hartnäckige Klebstoffe, Öle und organische Rückstände, die beim Kaltwaschen zurückbleiben.
Hoch effiziente Durchsatzleistung
Die kontinuierliche Durchflusskonstruktion eliminiert Ausfallzeiten zwischen den Chargen und gewährleistet so eine gleichbleibende, hohe Ausbringungsmenge für Ihre gesamte Produktionslinie.
Robuster Edelstahlbau
Komplett aus Edelstahl SUS304 gefertigt für maximale Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und um Materialverunreinigungen zu vermeiden.
Intensive Reibungsbürstung
Hochtourige Rotationspaddel erzeugen eine intensive Reibung zwischen den Flocken und reinigen Oberflächen in einem einzigen, effizienten Zyklus.
Prozessbeschränkungen
Herkömmliche Waschverfahren entfernen hartnäckigste Verunreinigungen nicht vollständig und schränken so den Wert und die Anwendungsmöglichkeiten Ihrer Recyclingflocken ein. Unsere Heißwaschanlage ist die Lösung.
Problem: Hartnäckige Kontaminanten
Reste von Etikettenkleber, Öl, Fett und Getränkeresten bleiben nach dem Kaltwaschen auf den Flocken zurück, was zu minderwertigem, verfärbtem und geruchsintensivem rPET führt.
Lösung: Komplette Verunreinigungsentfernung
Durch die Kombination von heißem Wasser, chemischen Mitteln und intensiver Reibung werden alle Verunreinigungen gelöst und abgerieben, wodurch außergewöhnlich saubere, reine Flocken entstehen.
Problem: Uneffiziente Chargenreinigung
Herkömmliche Chargenwaschanlagen führen zu Engpässen in einer kontinuierlichen Recyclinglinie, da sie Stillstandszeiten für das Be- und Entladen erfordern, was die Gesamtleistung der Anlage verringert.
Reinigungsprozesse
Ein systematischer, automatisierter Prozess, der sicherstellt, dass jede einzelne Flocke gründlich dekontaminiert wird, um Ergebnisse höchster Qualität zu erzielen.
1. Heißes chemisches Bad
Die Flocken werden in ein erhitztes Bad mit einer Reinigungslösung gegeben, die beginnt, Klebstoffe und ölige Rückstände aufzulösen.
2. Hochwirksame Reibungsbürstung
Hochtourige Rotationspaddel verwirbeln die Flocken kräftig, sodass diese aneinander reiben und alle Oberflächen gründlich reinigen.
3. Kontinuierlicher Materialfluss
Das System ist für einen konstanten, ununterbrochenen Materialfluss ausgelegt und gewährleistet so eine gleichbleibende Reinigung und einen maximalen Durchsatz.
4. Reinigeres Flake-Auslaufen
Nach dem Tiefenreinigungszyklus werden die besonders sauberen Flocken automatisch für den nächsten Waschgang ausgeworfen.
Gerätebilder
Endmarktanwendungen
Die Herstellung besonders reiner Flocken ist der Schlüssel zum Zugang zu den profitabelsten Märkten für recycelte Kunststoffe.
Produktion von Lebensmittelreinhaltung rPET
Ein unerlässlicher Schritt für jede Recyclinganlage, die rPET-Flakes herstellen will, die für Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt geeignet sind.
Flasche-zu-Flasche-Recycling
Unerlässlich für die Herstellung reiner, klarer Flocken, aus denen neue, hochwertige transparente Flaschen gefertigt werden können.
Hochwertige Polyesterfaser
Gewährleistet die Entfernung aller Verunreinigungen, die bei der Herstellung von feinen Polyesterstapelfasern (PSF) zu Defekten oder Verfärbungen führen könnten.
Betriebsspezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Leistung des Mixermotors | 7,5 kW / 11 kW / 15 kW |
| Trommeldurchmesser | 1500 mm / 1800 mm / 2000 mm |
| Baumaterial | Edelstahl SUS304 |
| Drehventildrehzahl | 50 U/min |
| Heizmethode | Dampf oder Elektro (anpassbar) |
| Zertifizierung | CE (optional) |
Garantieumfang
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Deckung umfasst mechanische Bauteile gegen Herstellungsfehler unter normalen Betriebsbedingungen.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Installationshinweise, Parametereinstellungen und Starthilfe zur Stabilisierung der Leistung vom ersten Tag an.
Häufige Fragen im Ingenieurwesen
Warum ist heiße Reinigung für PET-Flakes notwendig?
Kaltes Waschen entfernt zwar Schmutz und Ablagerungen, ist aber gegen hartnäckige Verunreinigungen wie Klebstoffreste von Etiketten und Öl- oder Fettrückstände des ursprünglichen Flascheninhalts wirkungslos. Heißes Wasser (typischerweise 80–90 °C) in Kombination mit einem chemischen Reinigungsmittel ist unerlässlich, um diese Substanzen zu lösen und die für hochwertige Anwendungen benötigten hochreinen Flocken zu gewinnen.
Was bedeutet „kontinuierliche“ Betriebsweise für meine Anlage?
Ein kontinuierliches System bedeutet, dass zwischen den Waschgängen keine Ausfallzeiten entstehen. Das Material wird kontinuierlich zugeführt, verarbeitet und ausgetragen und integriert sich nahtlos in Ihre Waschanlage. Dies ist deutlich effizienter als eine Chargenwaschanlage, die angehalten, entleert und neu befüllt werden muss, was zu Engpässen führt und den Gesamtdurchsatz Ihrer Anlage verringert.
Welche Art von Wartung ist erforderlich?
Das System ist für einen robusten Langzeitbetrieb ausgelegt. Die regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Motor und Lagern auf ausreichende Schmierung sowie die Inspektion der Drehflügel und Innenflächen auf Verschleiß. Die Konstruktion aus Edelstahl SUS304 minimiert Korrosion und vereinfacht die Reinigung.
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