Das Folienquetsch- und Verdichtungssystem ist ein hochmodernes Gerät, das voluminöse Folienabfälle mit geringer Dichte in eine dichtere, halbtrockene und leicht handhabbare Form bringt. Dieses innovative System steigert die Effizienz nachgelagerter Recyclingprozesse deutlich, senkt die Transportkosten und trägt letztlich zu einem nachhaltigeren und profitableren Betrieb bei.
Schöpfen Sie das Potenzial Ihres Folienabfalls:
Unser Squeezer & Densifier System bietet eine umfassende Lösung mit Fokus auf Funktionalität, Vorteile, Und Qualität:
Hauptfunktionen:
- Effiziente Wasserentfernung: Drückt Feuchtigkeit effektiv aus gewaschener Kunststofffolie heraus und reduziert den Wassergehalt erheblich (von 40% auf nur 2-5%).
- Volumenreduzierung: Das Volumen der Folie wird drastisch reduziert, sodass Transport und Lagerung einfacher und kostengünstiger werden.
- Materialvorbereitung: Bereitet die Folie auf nachfolgende Verarbeitungsschritte wie Pelletieren oder Extrudieren vor, indem ein gleichmäßigeres und dichteres Material erzeugt wird.
- Schadstoffentfernung (optional): Einige Konfigurationen können durch die Quetschwirkung dabei helfen, feine Restverunreinigungen zu entfernen.
Unübertroffene Vorteile:
- Erhöhte Recyclingeffizienz: Dichteres Material wird gleichmäßiger und effizienter in Extruder und Pelletierer eingeleitet, was zu einem höheren Durchsatz und einer besseren Qualität der Recyclingprodukte führt.
- Erhebliche Kosteneinsparungen: Der geringere Wassergehalt führt zu einem geringeren Energieverbrauch während des Trocknungsprozesses. Das geringere Volumen minimiert die Transport- und Lagerkosten.
- Verbesserte Materialqualität: Das verdichtete Material ist gleichmäßiger und weniger anfällig für Brückenbildung oder Zufuhrprobleme in nachgeschalteten Geräten.
- Umweltfreundlich: Durch die effiziente Verarbeitung von Kunststofffolienabfällen tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei und reduzieren die Menge an Kunststoff, die auf Mülldeponien landet.
- Benutzerfreundliche Bedienung: Entwickelt für einfache Bedienung und Wartung, minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktivität.
- Anpassbare Lösungen: Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen, um spezifische Verarbeitungsanforderungen und Kapazitätsanforderungen zu erfüllen.
Überlegene Qualitäten:
- Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien und Komponenten, um Langlebigkeit und langfristig zuverlässige Leistung auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.
- Fortschrittliche Technik: Enthält innovative Designprinzipien für optimales Quetschen und Verdichten, maximiert die Effizienz und minimiert den Energieverbrauch.
- Zuverlässige Leistung: Entwickelt für einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb, der den Wartungsaufwand minimiert und eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
- Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitsmechanismen zum Schutz des Bedieners und zur Gewährleistung einer sicheren Arbeitsumgebung.
- Technische Unterstützung: Unterstützt durch unser erfahrenes technisches Team, das umfassenden Support bei Installation, Betrieb und Wartung bietet.
Spezifikation:
Modell | Schneckendurchmesser | Material und Behandlung des Schneckengehäuses | Motorleistung | Heizleistung | Kapazität |
---|---|---|---|---|---|
ERMSD250 | 250 mm | 38CrMoAlA-Nitrid | 90 kW | 15 kW | 200-300kg/h |
ERMSD300 | 300 mm | 38CrMoAlA-Nitrid | 110-132 kW | 22 kW | 300-400 kg/h |
ERMSD320 | 320 mm | 38CrMoAlA-Nitrid | 160-185 kW | 30 kW | 500-600 kg/h |
ERMSD350 | 350 mm | 38CrMoAlA-Nitrid | 200-220 kW | 36 kW | 700-800 kg/h |
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