CPP BOPP-Folienrecycling-Kompaktierungs- und Pelletierlinie – Probelauf

CPP- (Cast Polypropylene) und BOPP-Folien (Biaxially Oriented Polypropylene) sind Hochleistungskunststoffe, die häufig in Lebensmittelverpackungen, Klebebändern, Drucksubstraten und anderen Bereichen verwendet werden. Mit der zunehmenden Forderung nach Umweltschutz ist das effiziente Recycling und die Wiederverwendung von Altfolien zu einem Schwerpunkt der Branche geworden. Diese Produktionslinie ist speziell für das Recycling, die Verdichtung und Pelletierung von CPP/BOPP-Folien konzipiert. Durch Prozesse wie Zerkleinern, Reinigen, Verdichten und Schmelzextrusion werden Altfolien in hochreine recycelte Kunststoffpellets umgewandelt, wodurch Ressourcen recycelt und die Umweltverschmutzung reduziert wird.

Kernkomponenten

Zerkleinerungs- und Vorbehandlungssystem

• Leistungsstarker Brecher: Verwendet ein zweiachsiges Scherdesign für effizientes Zerkleinern in flockenförmige Partikel, geeignet für Filme mit hoher Zähigkeit.
• Reibscheibe: Entfernt Oberflächentinten, Klebstoffe und Verunreinigungen durch Hochgeschwindigkeitswasserfluss und mechanische Reibung.
• Zentrifugale Entwässerung + Heißlufttrocknung: Mehrstufige Entwässerung sorgt für einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (≤1%) des Materials und gewährleistet so die Stabilität für die nachfolgende Verarbeitung.

Verdichtungs- und Schmelzsystem

• Spiralverdichter: Komprimiert lose Filme unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Blöcken mit hoher Dichte, wodurch das Volumen reduziert und flüchtige Stoffe vorab entfernt werden, wodurch die Schmelzleistung verbessert wird.
• Zwangsfütterungsgerät: Gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr in den Extruder und verhindert Brückenverstopfungen.

Extrusions- und Pelletiersystem

• Zweistufiger Extruder:
• Erste Stufe der Schmelzextrusion: Ausgestattet mit einer Schraube mit hohem Drehmoment reduziert die Scherplastifizierung bei niedrigen Temperaturen den thermischen Abbau.
• Zweite Filtrations- und Entlüftungsstufe: Ein mehrschichtiges Filtergewebe (automatischer Siebwechsler) entfernt Mikroverunreinigungen und durch Vakuumentlüftung werden flüchtige Reststoffe entfernt.
• Unterwasserpelletierer: Produziert gleichmäßige Pellets mit einem Durchmesser von 3-5 mm. Nach dem Abkühlen haben die Pellets einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und können direkt für die nachfolgende Produktion verwendet werden.

Intelligentes Steuerungssystem

• Integrierte SPS und Touchscreen-Steuerung: Überwacht Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit in Echtzeit und unterstützt die Datenspeicherung und Fehlerdiagnose.
• Energiesparmodus: Passt den Energieverbrauch automatisch an, um die Betriebskosten zu senken.

Technische Vorteile

• Hohe Kompatibilität: Kompatibel mit CPP, BOPP, PE und anderen weichen Kunststofffolien und unterstützt Materialien mit bedruckten/Verbundschichten.
• Geringe Verlustrate: Geschlossenes Wasserkreislaufsystem + effiziente Filterung, mit einer Rohstoffrückgewinnungsrate von ≥95% und einer Pelletreinheit von über 98%.
• Energiesparend und umweltfreundlich: Das Wärmerückgewinnungsdesign reduziert den Energieverbrauch; Abgase werden durch Aktivkohleadsorption behandelt, wodurch die Umweltemissionsstandards eingehalten werden.
• Flexible Kapazität: Das modulare Design unterstützt kundenspezifische Konfigurationen mit einem Produktionskapazitätsbereich von 500–2000 kg/h und erfüllt so unterschiedliche Maßstabsanforderungen.