Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polypropylen (PP) werden in vielen Branchen eingesetzt und stellen aufgrund ihrer sperrigen und komplexen Beschaffenheit eine Herausforderung bei der Entsorgung dar. Um dieses Problem zu lösen, stellen wir stolz unsere Recyclinglinie für das Zerkleinern von Hartkunststoffen aus HDPE und PP vor.
Dieses hochmoderne System ist dafür ausgelegt, weggeworfene Hartkunststoffe aus HDPE und PP in kleinere Stücke zu zerkleinern. Diese Stücke werden dann über ein Förderband zu einem Zwischenzerkleinerer transportiert, der sie weiter in feine Partikel zerlegt. Ein spezielles Reinigungssystem entfernt Verunreinigungen, gefolgt von einem Trocknungssystem, das den Kunststoff gründlich für die anschließende Verarbeitung vorbereitet. Die letzte Stufe umfasst einen Pelletierer, der diese verarbeiteten Materialien in hochwertige, wiederverwendbare Kunststoffpellets für die Herstellung neuer Produkte umwandelt.
Wichtigste technische Parameter
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne |
---|---|
Strom | 50-80KW |
Wasser | 0,8-1,5T |
Druckluft | 0,5-1m³ |
Dampf (optional) | 100-200 kg |
Waschmittel (optional) | 2-4 kg |
Kapazität: Bereich von 500 kg/h bis 2000 kg/h.
Effiziente Verarbeitungsschritte: Umfasst Sortieren, Zerkleinern und gründliches Waschen, um saubere, wiederverwendbare Materialien zu erhalten.
Funktionsprinzip
Die Konfiguration der Recyclinganlage variiert je nach spezifischer Anwendung und kann die folgende Ausrüstung umfassen:
Bandförderer (Materialzufuhr)
- Führt Material in die nächste Verarbeitungseinheit ein.
- Anpassbares Design basierend auf spezifischen Anforderungen.
Einwellenzerkleinerer
- Reduziert die Größe von Kunststoffmaterialien.
- Der 32% bietet dank eingebautem Hydraulikzylinder mehr Platz in der Schneidkammer.
- Schnellere Stößelbewegung für höhere Effizienz.
- Benötigt weniger Platz als herkömmliche Zerkleinerer mit horizontalem Stößel.
- Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von Materiallecks.
Bandförderer (Materialausgabe)
- Transportiert Materialien zur nächsten Maschine.
- „L-Typ“-Design, mit der Trommel verbunden.
- Ausgestattet mit Zugschalter-Sicherheitsmechanismen entlang des Förderbands.
Brecher
- Optimiertes Rotor- und Brechkammerdesign für geringeren Energieverbrauch und höhere Leistung.
- Ideales Rotorblattdesign zum Zerkleinern schwerer Materialien.
- Der präzise Abstand zwischen rotierenden und festen Messern gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und minimale Geräuschentwicklung.
Schraubenlader
- Transportiert Kunststoffflocken vom Brecher zum Reibwäscher.
- Wasserberührende Komponenten aus Edelstahl SUS304.
Schwimmender Tank
- Trennt und reinigt schwere Verunreinigungen (Dichte > 1g/cm³) aus Kunststoffabfällen.
- Das Material wird untergetaucht, um starke Verunreinigungen zu entfernen, bevor es in den Schneckenlader befördert wird.
- Ausgestattet mit elektronischer Niveauregulierung.
Reibscheibe
- Hochgeschwindigkeitsrotor aus Weichstahl.
- Edelstahlsieb mit Perforationen zur Materialfilterung.
- Wassersprühdüsen zur Siebreinigung.
- Integrierte Wasserpumpe zur Umwälzung.
Entwässerungsmaschine
- Multifunktionsgerät, das Oberflächenverunreinigungen abwäscht und gleichzeitig die Kunststoffflocken trocknet.
- Nutzt Zentrifugalschleudern zum effektiven Trocknen.
- Effizienz der Feuchtigkeitsentfernung: ≥ 98%.
- Ausgestattet mit einem Edelstahlgehäuse und einem verstärkten, runden Sieb (Φ2 mm) für verbessertes Waschen und Trocknen.
Rohrtrocknungssystem
- Verfügt über Verbindungsrohre zum Thermotrockner.
- Für einen effizienten Materialfluss ist ein Zyklon über dem Trockner installiert.
- Materialberührende Teile aus Edelstahl.
Verpackungssystem mit Staubentferner
- Inklusive Lagersilo für Kunststoffflocken, das eine saubere und effiziente Verpackung gewährleistet.
Unsere Recyclinglinie ist eine umweltfreundliche und kosteneffiziente Innovation, die die Produktionskosten senkt und Abfall minimiert.
ANFRAGEN
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
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