Unser PET-Flaschenwaschsystem wurde entwickelt, um Ihren Recyclingprozess mit unübertroffener Effizienz und Zuverlässigkeit zu transformieren. Mithilfe modernster Reinigungstechnologie entfernt es sorgfältig Verunreinigungen, Etiketten und andere Unreinheiten von PET-Flaschen und sorgt so für ein außergewöhnlich hochwertiges Ergebnis. Neben seiner bemerkenswerten Leistung ist das System auch auf Energieeinsparung ausgelegt, wodurch die Betriebskosten gesenkt und gleichzeitig eine überragende Wirksamkeit gewährleistet wird. Sein umweltfreundliches Design minimiert den Wasserverbrauch und enthält biologisch abbaubare Reinigungsmittel. Damit ist es die ideale Wahl für Unternehmen, die sich für Nachhaltigkeit einsetzen und ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten. Wählen Sie unser System, um Ihre Recyclingvorgänge zu verbessern und zu einer saubereren, grüneren Zukunft beizutragen.
Effizienter Zerkleinerungsmechanismus
Die PET-Flaschenrecyclingmaschine zerkleinert Flaschen schnell in kleine Stücke, steigert so die Recyclingeffizienz und bereitet Materialien für die Verarbeitung vor.
Fortschrittliche Sortiertechnologie
Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Sortierung trennt es Kunststoffe und Verunreinigungen präzise und gewährleistet so hochwertige und reine Recyclingmaterialien.
Benutzerfreundliches Interface
Über die intuitive Benutzeroberfläche können Benutzer problemlos überwachen, Einstellungen anpassen, die Leistung verfolgen und Probleme beheben.
Kompaktes Design
Sein kompaktes Design passt zu kleinen Einrichtungen und städtischen Räumen, spart Platz und ermöglicht eine einfache Installation und Bedienung ohne großen Platzbedarf.
Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand
Es ist aus langlebigen Materialien gefertigt, hält kontinuierlichem Gebrauch stand, erfordert nur minimale Wartung und reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten.
Energieeffizienz
Durch die Entwicklung einer Energiespartechnologie wird der Stromverbrauch verringert, die Kosten gesenkt und nachhaltige Recyclingverfahren unterstützt.
Schlüsselkomponenten
Entballungsmaschine
Der erste Schritt in unserer Waschanlage für Kunststoffflaschen besteht darin, die verdichteten Ballen aus PET-Flaschen in einen frei fließenden Strom aufzubrechen. Sobald die Ballen „aufgebrochen“ sind, können die Flaschen ungehindert zur nächsten Maschine transportiert werden.
Trommel
Die Trommel ist ein optionales Zubehörteil, ein sich langsam drehender Tunnel mit kleinen Löchern, die etwas kleiner sind als die PET-Flaschen. Kleine Verunreinigungen wie Glas, Metall, Steine/Schmutz, Papier usw. können durch die Löcher fallen, während die PET-Flaschen zur nächsten Maschine transportiert werden.
Nasser Kunststoffbrecher/Granulator
Unsere Kunststoffgranuliermaschine, die manchmal auch als Kunststoffzerkleinerer bezeichnet wird, schneidet die PET-Flaschen in kleine Flocken mit einer Größe von 10–15 mm. Bei diesem Nassgranulierungsprozess wird das Material vorbehandelt und teilweise gereinigt, bevor es zum nächsten Gerät weitergeleitet wird, wobei ständig Wasser in die Schneidkammer gesprüht wird.
Luftklassierer
Durch Luftklassierung lassen sich leichtere Materialien von schwereren trennen. Der Hauptzweck des Luftklassierers besteht darin, Verunreinigungen wie Papier, Karton und Kunststoffetiketten von PET-Flocken zu entfernen.
Schwimm-/Sinktrennbehälter
Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Plastikflaschen sinkt PET-Kunststoff, während Kunststofffolie (Flaschenetiketten) und PP/PE-Kunststoff (Flaschenverschlüsse) schwimmen. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-/Schwimmtrennbehälters befördert den PET-Kunststoff zum nächsten Gerät.
Heißwaschsystem
Heiß gewaschene PET-Flocken sind wertvoller, da bei diesem Verfahren Klebstoffe (die zum Aufkleben der Etiketten auf die Flaschen verwendet werden) und Getränke-/Lebensmittelreste gelöst werden, die sich bei einem Kaltwaschverfahren nur schwer entfernen lassen. Obwohl Sie im Heißwaschsystem nur Wasser verwenden können, können Sie für bessere Ergebnisse Waschmittel hinzufügen.
Reibungsschraubenscheibe
Der Hochgeschwindigkeits-Reibungsreiniger ist ein effizientes Kaltwasserwaschgerät, das Reibung als mechanische Methode nutzt, um hartnäckigen Schmutz und Ablagerungen von den PET-Flocken zu entfernen.
Entwässerungsmaschine
Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus den PET-Flocken zu entfernen, bevor diese in unsere Thermotrockner weitergeleitet werden.
Rohr-Heißlufttrocknung
PET-Flocken werden aus der Entwässerungsmaschine in den Thermotrockner gesaugt, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren laufen und mit heißer Luft vermischt werden. Dieser Prozess entfernt durch Dehydrierung jegliche verbleibende Feuchtigkeit. Ein angeschlossener Zyklonabscheider vermischt die PET-Flocken mit kühler Luft und bereitet sie so für die Lagerung im Produktsilo vor.
Produkt-Silo
Ein Lagertank für die sauberen, trockenen PET-Flakes.
Pelletierer/Extruder
PET-Flocken werden größtenteils unverändert verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Polyesterfasern. Wir haben jedoch auch Kunden, die Kunststoffgranuliermaschinen wie unsere Einschneckenextruder-Pelletiergeräte und Doppelschneckenextruder-Pelletiergeräte benötigen.
Technische Daten
| Feuchtigkeit | <0,9% |
|---|---|
| aus PVC | <50 ppm |
| Kleber | <10 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Metall | <20 ppm |
| Etikett | <20 ppm |
| Farbflocken | <30 ppm |
| PH | Neutral |
| Gesamtverunreinigung | <100 ppm |
| Flockengröße | 12mm, 16mm oder individuell |
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kw) | Erforderliche Fläche (㎡) | Benötigtes Personal | Benötigter Dampf (kg/h) | Erforderliche Druckluft (MPa) | Wasserbedarf (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
Häufig gestellte Fragen
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unserer Recyclingmaschine
Eine PET-Flaschenrecyclingmaschine ist ein Spezialgerät, das gebrauchte Polyethylenterephthalat-Flaschen (PET) verarbeitet und in wiederverwendbare Rohstoffe umwandelt. Diese Maschine führt normalerweise Funktionen wie Zerkleinern, Waschen, Trocknen und Pelletieren aus und bereitet das PET effektiv für die Wiederaufbereitung zu neuen Produkten wie Fasern, Behältern oder Autoteilen vor. Der effiziente Betrieb einer PET-Recyclingmaschine trägt nicht nur zur Reduzierung von Plastikmüll bei, sondern unterstützt auch umweltfreundliche Praktiken durch die Förderung der Kreislaufwirtschaft.
Der Betrieb einer PET-Flaschenrecyclingmaschine umfasst im Allgemeinen mehrere wichtige Schritte. Zunächst sammelt die Maschine die PET-Flaschen und führt sie einem Schredder zu, wo sie in kleinere Stücke zerlegt werden. Anschließend werden diese Stücke gewaschen, um Verunreinigungen wie Etiketten, Klebstoffe und Schmutz zu entfernen. Nach dem Waschen werden die sauberen PET-Flocken getrocknet und häufig pelletiert, wodurch sie in kleine Pellets oder Granulate umgewandelt werden, die von Herstellern zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können. Der gesamte Prozess trägt dazu bei, die Umweltbelastung zu minimieren und Ressourcen zu schonen.
Der Einsatz einer PET-Flaschenrecyclingmaschine bietet zahlreiche Vorteile. In erster Linie trägt sie erheblich zur Reduzierung von Plastikmüll auf Mülldeponien und in den Ozeanen bei und bekämpft die Umweltverschmutzung. Darüber hinaus spart das Recycling von PET im Vergleich zur Herstellung von neuem PET aus Neumaterial natürliche Ressourcen und Energie. Diese Maschine fördert auch wirtschaftliche Möglichkeiten, indem sie Arbeitsplätze in der Recyclingbranche schafft. Indem sie Abfall in funktionale Materialien umwandelt, unterstützt sie Nachhaltigkeitsbemühungen und fördert einen verantwortungsvollen Konsum, was letztendlich der Umwelt und der Gesellschaft zugutekommt.
Die meisten PET-Flaschenrecyclingmaschinen können eine Vielzahl von PET-Flaschen verarbeiten, darunter auch solche, die für Getränke, Haushaltsprodukte und Körperpflegeprodukte verwendet werden. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass diese Flaschen ausreichend gereinigt werden, um Flüssigkeitsrückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Etiketten aus Papier oder Kunststoff können normalerweise verarbeitet werden; stark klebende oder mehrschichtige Verpackungen können jedoch zusätzliche Verarbeitungstechniken erfordern. Wenn Sie sich mit den Spezifikationen der Maschine vertraut machen, können Sie den Recyclingprozess optimieren.
Die Kosten einer PET-Flaschenrecyclingmaschine können je nach Faktoren wie Größe, Kapazität, Automatisierungsgrad und zusätzlichen Funktionen erheblich variieren. Kleine, einfache Modelle können bei einigen Tausend Dollar beginnen, während fortschrittlichere und größere Maschinen Zehntausende oder sogar Hunderttausende Dollar kosten können. Unternehmen müssen bei der Auswahl einer Maschine ihr Recyclingvolumen und ihre Betriebsanforderungen berücksichtigen. Es ist ratsam, gründlich zu recherchieren und Optionen von namhaften Herstellern zu vergleichen, um sicherzustellen, dass sich die Investition lohnt.
PET-Flaschenrecyclingmaschinen können bei Rumtoo Machinery erworben werden, einem spezialisierten Hersteller und Lieferanten mit Schwerpunkt auf Recyclingtechnologie. Als Anbieter von Industriemaschinen verfügt Rumtoo Machinery über eine eigene Abteilung für Recyclinggeräte. Es ist wichtig, diesen renommierten Anbieter zu wählen, der für Qualität und Kundenservice bekannt ist. Darüber hinaus können Sie Online-Marktplätze erkunden und Messen besuchen, die Ihnen eine breite Palette an Optionen bieten. Darüber hinaus können Sie sich an lokale Recyclingorganisationen wenden, um wertvolle Empfehlungen und Einblicke in die besten Maschinen für Ihre spezifischen Anforderungen zu erhalten.
Polyethylenterephthalat (PET) ist ein Produkt, das sich der globalen Herausforderung von Kunststoffabfällen stellt und sich durch seine weitverbreiteten Einsatzmöglichkeiten und seine Recyclingfähigkeit auszeichnet. Effiziente PET-Recyclingsysteme sind entscheidend für die Umsetzung einer Kreislaufwirtschaft und die Verringerung der Abhängigkeit von Primärrohstoffen. Dieser Artikel bietet einen professionellen Überblick über die Kernkomponenten einer PET-Recyclingmaschine und erläutert, wie diese wesentlichen Module zusammenarbeiten, um gebrauchtes PET-Material in hochwertige recycelte Rohstoffe umzuwandeln. Wir werden uns eingehend mit den Gerätekonfigurationen kritischer Phasen befassen, darunter Vorverarbeitung, Waschen, Sortieren und Extrusionspelletierung, und die technischen Spezifikationen und Leistungskennzahlen jedes Abschnitts kurz analysieren. Ziel ist es, Branchenfachleuten ein tieferes Verständnis des PET-Recyclingprozessablaufs und der Gerätezusammensetzung zu vermitteln.
Das ist unser Standard von 500 kg/h Waschanlage für PET-Flaschen, speziell für unsere Kunden in den USA entwickelt. Diese Linie nutzt modernste Technologie und Ausrüstung und gewährleistet effiziente und qualitativ hochwertige Recyclingprozesse für PET-Flaschen. Unsere Waschlinie verfügt über umfassende Funktionen, die strenge Umwelt- und Produktionsstandards erfüllen und darauf abzielen, unseren Kunden die besten Recyclinglösungen und maximalen wirtschaftlichen Nutzen zu bieten. Darüber hinaus bieten wir Anpassungsdienste an, um den unterschiedlichen Betriebsanforderungen und Standortbedingungen jedes Kunden gerecht zu werden.
Umfassende Liste der Kunststoffrecycling-Ausrüstung mit detaillierten Spezifikationen
Diese detaillierte Liste beschreibt die wesentlichen Maschinen und Geräte, die in einer hocheffizienten Kunststoffrecycling-Produktionslinie verwendet werden. Die Liste enthält Spezifikationen für Bandförderer, Granulatoren, Schneckenförderer, Separatoren, Waschtanks, Thermotrockner, Entwässerungsmaschinen und mehr. Mit einer installierten Gesamtleistung von 310 kW und einer Produktionskapazität von 1.000 bis 1.500 kg/h ist diese Gerätekonfiguration für optimale Leistung in Kunststoffrecyclingprozessen ausgelegt. Perfekt für Unternehmen, die ihre Recyclingabläufe verbessern möchten.
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