Die integrierte Recyclingmaschine ist speziell dafür ausgelegt, Randstreifen, Rollen und lose LDPE-, LLDPE-, HDPE-, PP-Folien, -Platten, -Säcke und Bastabfälle schonend in hochwertige Pellets umzuwandeln. Sie eignet sich für die Verarbeitung von gewöhnlichen unbedruckten Folien, Folienrollen, Mehrschichtfolien (wie PE/PET/PP/PA), leicht bedruckten Folien und stark bedruckten Folien.
Zu den fortschrittlichen technologischen Merkmalen der Maschine gehören eine doppelte oder dreifache Entgasungsfunktion im Agglomerator/Schneidverdichter und ein außergewöhnliches Schneckendesign in Kombination mit einem Extruder-Entgasungssystem. Diese sorgen für eine gründliche Entgasung und verbessern die Effizienz der Schmelzhomogenisierung. Aus wirtschaftlicher Sicht ermöglicht die Maschine nicht nur die Herstellung hochwertiger Pellets aus komplexen Materialien, sondern reduziert dank ihres Energiesparsystems auch den Energieverbrauch um bis zu 301 TP3T. Darüber hinaus senkt ihr kompaktes Design die Produktionskosten weiter.
Besonderheit
- Kombinationsbauweise aus Agglomerator und Extruder.
- Mehrere Optionen für die Schraubengröße.
- Hocheffiziente Ausgabekapazität.
- Entlüftungsfunktion des Extruders.
- Design mit einstellbarer Pelletgröße.
- Ausgestattet mit einem Schmelzedrucksensor.
Anwendung
Verarbeiten Sie Ihren Kunststoffabfall auf vielseitige Weise. Dieses innovative System ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffmaterialien konzipiert, darunter:
- Folien: PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE.
- Verpackung: PA66, PC, PET, OPP, BOPET.
- Fasern: ABS, Bast, Seide, Garn.
- Sonstiges: Geschäumtes PE, Folien, Lebensmittelbehälter, Obstnetze, Abdeckungen.
Workflow
Die Cutter Compactor Recycling Granulierlinie von Rumtoo verwendet einen mehrstufigen Prozess, um Kunststoffabfälle effizient in hochwertige Pellets umzuwandeln:
- Zuführung: Ein Bandfördersystem, das optional mit einer Rollenabzugsvorrichtung ausgestattet ist, transportiert Kunststoffabfälle in den Verdichter. Ein integrierter Metalldetektor sorgt für die Entfernung jeglicher Metallverunreinigungen.
- Verdichtung: Die rotierenden Klingen des Verdichters schneiden und verdichten die Kunststoffreste und erzeugen dabei Reibungswärme, die das Material erweicht. Dieser Vorverdichtungsprozess gewährleistet eine reibungslose und stabile Zufuhr in den Extruder.
- Extrusion: Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt und plastifiziert das vorverdichtete Material schonend. Ein Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem entfernt effektiv flüchtige Bestandteile und sorgt so für hochwertige Pellets.
- Pelletieren: Die Wasserring-Matrizenschneidetechnologie schneidet das extrudierte Material präzise in gleichmäßige Pellets.
- Trocknen: Ein modernes Entwässerungs-Vibrationssieb und ein horizontales Zentrifugen-Entwässerungssystem trocknen die Pellets effizient und minimieren so den Energieverbrauch.
Vorteile
- Hohe Effizienz: Verarbeiten Sie ein breites Spektrum an Kunststoffmaterialien mit hohen Ausstoßraten (180–1500 kg/h, je nach Modell).
- Kosteneffizienz: Reduzieren Sie Arbeitskosten und Energieverbrauch durch automatisierte Prozesse und effizientes Trocknen.
- Nachhaltigkeit: Verwandeln Sie Plastikmüll in wertvolle Ressourcen und tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei.
- Anpassung: Rumtoo bietet maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen und Materialanforderungen gerecht werden.
Technische Daten:
| Modell | Leistung ( kg/h ) |
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
Notiz: Die Ausgabekapazität kann je nach Materialtyp und Motorkonfiguration variieren. Bitte kontaktieren Sie Rumtoo für ein individuelles Angebot.
Investieren Sie in eine nachhaltige Zukunft:
Kontaktieren Sie Rumtoo Machinery noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Cutter Compactor Recycling Granulating Line Ihnen dabei helfen kann, Ihren Kunststoffabfall in wertvolle Ressourcen umzuwandeln und gleichzeitig zu einem grüneren Planeten beizutragen.
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