Vier Gründe, mit dem Recycling von Kunststoffabfällen im Unternehmen zu beginnen

Was ist betriebsinternes Recycling von Kunststoffabfällen?

Lassen Sie uns zunächst über postindustrielles Recycling (PIR) sprechen. Dabei handelt es sich um den Prozess der Wiederaufbereitung von Kunststoffabfällen, die bei der Herstellung von Kunststoffprodukten entstehen. Wenn dieser Recyclingprozess in derselben Produktionsstätte stattfindet, wird er als Inhouse-Recycling bezeichnet.

Kunststoffarten für das Inhouse-Recycling

• PE-Kunststofffolie auf Recyclingmaschinen

• Beispiele für postindustrielle Materialien, die innerhalb der Fabrik recycelt werden können, sind Kunststoffabfälle und fehlerhafte Materialien, die während der Produktion entstehen. Übliche Materialien für das interne Recycling sind Reste von T-Shirt-Taschen, HDPE/LDPE-Folien und Taschenreste, bedruckte und unbedruckte Kunststofffolien, Zugbänder, Gewebe, Blasformabfälle und Spritzgussabfälle.

Warum sollten Kunststoffhersteller mit dem betriebsinternen Recycling beginnen?

Viele Kunststoffhersteller recyceln bereits Produktionsabfälle in ihren eigenen Anlagen, verwenden recycelte Pellets wieder für die Produktion oder verkaufen sie auf dem Markt. Angesichts der weltweit steigenden Polymerpreise und der Ressourcenknappheit haben die Hersteller erkannt, dass die Einbeziehung von mehr recycelten Materialien in die Produktion nicht nur ihren CO2-Fußabdruck verringern, sondern auch Kosten senken kann.

Vorteile des Inhouse-Recyclings

1. Kosten senken und Zeit sparen

Wenn Hersteller ihr Recycling an Dritte auslagern, müssen sie mehrere vorbereitende Schritte unternehmen, z. B. das Sortieren wertvoller Abfälle, deren Lagerung, bis sie genug haben, und den Transport zu Recyclinganlagen. Sobald der Recyclingprozess abgeschlossen ist, müssen die Pellets normalerweise zurück zum Werk des Herstellers transportiert werden. Darüber hinaus müssen die Hersteller für diese Recyclingdienste bezahlen.

Beim internen Recycling entfallen viele dieser Schritte, was Zeit und Geld spart, da keine Logistik- und Outsourcing-Gebühren anfallen. Darüber hinaus erhalten Hersteller die Flexibilität, ihre Produktions- und Recyclingprozesse zu optimieren und Lagerzeit und -fläche zu minimieren.

2. Fördern Sie eine Kreislaufwirtschaft

Die Verwendung von mehr recycelten Materialien in Produkten kann die Produktionskosten senken, den CO2-Fußabdruck verringern und den Einsatz von Rohstoffen minimieren. Dies ist besonders wichtig für Hersteller von Folien und Beuteln, die gesetzliche Vorschriften einhalten müssen, um den Anteil recycelter Materialien zu erhöhen und sie auf Märkten wie Europa und den USA verkaufen zu können. Für diese Hersteller ist die Verwendung ihrer eigenen Abfälle zur Herstellung von postindustriellem Recyclingmaterial eine der effizientesten und kostengünstigsten Möglichkeiten, recyceltes Harz zu erhalten.

3. Bessere Kontrolle über recycelte Materialien

Um die Recyclingeffizienz zu maximieren und eine gleichbleibende Qualität zu erreichen, ist es entscheidend, Materialien auf stabilen Recyclingmaschinen wiederzuverarbeiten. Selbst wenn Materialien aus demselben Polymer bestehen, können ihre Eigenschaften unterschiedlich sein, sodass eine Unterscheidung ohne moderne Werkzeuge schwierig ist.

Durch das Recycling im eigenen Unternehmen haben Hersteller umfassende Kenntnisse über die Eigenschaften ihres Materials. Dadurch wird sichergestellt, dass 100 % des recycelten Materials mit gleichbleibenden Eigenschaften direkt in der Produktionslinie wiederverwendet werden können, was zur Aufrechterhaltung einer strengen Qualitätskontrolle der Endprodukte beiträgt.

4. Steigern Sie die Rentabilität

Angesichts steigender Polymerpreise und steigender Rohstoffkosten ist recyceltes Harz wertvoller denn je. Selbst wenn Hersteller 100% ihrer recycelten Pellets nicht verwenden, können sie den Überschuss auf dem Markt verkaufen und so Produktionsabfälle in wirtschaftliche Vorteile umwandeln. Gesetzliche und industrielle Standards fördern die Verwendung von recyceltem Material, wodurch lokal und global eine wachsende Nachfrage nach recycelten Materialien entsteht. Anwendungen wie Spritzguss, Extrusion und Blasformen eignen sich ideal für die Verwendung von recyceltem Pellets, das häufig zur Herstellung von Waschmittelflaschen, Batteriegehäusen, Besenfasern, Rohren, Möbeln, Spielzeugen, Bänken, Recyclingbehältern und Mülleimern verwendet wird.