Effiziente Recyclinglösungen für Kunststofffolien

Unser Unternehmen ist auf die Bereitstellung effizienter und nachhaltiger Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien spezialisiert, um der wachsenden Nachfrage nach Kunststoffpellets gerecht zu werden und gleichzeitig die Umwelt zu schützen. Unsere umfassende Waschanlage für Kunststofffolien kann Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und verschiedene andere Arten von Kunststofffolien verarbeiten. Unsere vollautomatische Wasch- und Pelletieranlage nutzt fortschrittliche Technologie und ist mit strategisch positionierten Maschinen ausgestattet, um maximale Effizienz und minimalen Abfall zu gewährleisten.

Zusätzlich zu unserer Standard-Waschanlage für Kunststofffolienrecycling, die Eingangskapazitäten von 500 kg/h bis 3.000 kg/h bietet, bieten wir auch maßgeschneiderte Systeme für Kunden mit größerem Recyclingbedarf an. Diese maßgeschneiderten Anlagen umfassen zusätzliche Maschinen und erhöhte Kapazitäten, um die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Unsere Komplettlösung wandelt lose oder gepresste Kunststofffolien effizient in Pellets um und reduziert gleichzeitig den CO2-Fußabdruck von Kunststoffabfällen. Indem wir Materialien recyceln, anstatt sie auf Mülldeponien zu entsorgen, tragen wir zu einer gesünderen Umwelt und einer nachhaltigeren Zukunft bei.

Wir sind stolz auf unser Engagement für Nachhaltigkeit und unseren hervorragenden Kundenservice. Unser erfahrenes Team ist immer bereit, Ihnen zu helfen, die ideale Lösung für Ihre Anforderungen beim Recycling von Kunststofffolien zu finden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser schlüsselfertiges System zu erfahren und herauszufinden, wie Sie damit einen positiven Einfluss auf die Umwelt nehmen und gleichzeitig profitabel bleiben können.

Wichtigste technische Parameter

Wir bieten kostenlose Lösungsdesign-Services an, bei denen unsere Experten die am besten geeignete Kunststofffolien-Reinigungslinie auf der Grundlage Ihrer spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen entwerfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um weitere Informationen zu erhalten und Ihr Projekt zu besprechen.

Funktionsprinzip

Die Bedienung der Kunststofffolien-Waschanlage erfolgt über ein zentrales elektrisches Bedienfeld und einen Schaltschrank. Die einzelnen Maschinen sind durch Förderbänder miteinander verbunden, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

• Kunststoff-Schreddermaschine: Kunststofffolie, die zum Verwickeln neigt, wird zunächst durch einen Schredder in kleinere Stücke (2,5–12,5 cm) geschnitten, um ein Verstopfen in nachfolgenden Prozessen zu verhindern.
• Kunststoffgranulator: Der Granulator zerkleinert die Kunststoffstücke weiter auf 10-20 mm. Während dieses Nassgranulierungsprozesses wird Wasser zugeführt, um den Kunststoff vorzubehandeln und teilweise zu reinigen, bevor weitergearbeitet wird.
• Reibscheibe: Der Reibwascher arbeitet mit fast 1.000 Umdrehungen pro Minute und entfernt durch Hochgeschwindigkeitsreibung effektiv Verunreinigungen. Er zerlegt auch Papier und Karton in Fasern, sodass sie leicht entfernt werden können. Einige Systeme können einen zweiten Reibwascher für noch mehr Sauberkeit enthalten.
• Schwimm-Sink-Trennbehälter: Durch die Verwendung von Wasser als Medium trennt dieser Tank leichtere Kunststofffolien wie PP und PE von schwereren Verunreinigungen wie Sand, Glas und Metallen, die auf den Boden sinken und dort entfernt werden können.
• Zentrifugale Entwässerungsmaschine: Als ersten Schritt im Trocknungsprozess verwendet diese Maschine die Zentrifugalkraft, um vor der thermischen Trocknung den größten Teil des Wassers zu entfernen. Dadurch wird die Energieeffizienz optimiert und die Betriebskosten langfristig gesenkt.
• Schneckenpressen-Entwässerungsmaschine: Eine optionale Ergänzung ist die Schneckenpressen-Entwässerungsmaschine, die mit hohem Druck Wasser aus der Kunststofffolie presst. Sie kann sowohl die Zentrifugen-Entwässerungsmaschine als auch die thermischen Trockner ersetzen und so die Effizienz steigern.
• Thermischer Trockner und Zyklonabscheider: Die Kunststofffolie durchläuft eine Reihe beheizter Edelstahlrohre, in denen die verbleibende Feuchtigkeit verdampft wird. Der Zyklonabscheider vermischt die Folie mit kalter Luft, um sie für die Lagerung vorzubereiten und entfernt gleichzeitig Staub und Feinteile.
• Produkt-Silo: Die saubere, trockene Kunststofffolie wird zur weiteren Verarbeitung im Produktsilo gelagert.
• Kunststoff-Pelletiermaschine: Im letzten Schritt wird die saubere Kunststofffolie mit unserem speziellen Wasserring-Granuliersystem zu Kunststoffpellets verarbeitet. So entstehen hochwertige, runde Pellets, die für die Produktion bereit sind.

ANFRAGEN

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.