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Cómo aprovechar todo el potencial del reciclaje de aluminio con los sistemas de trituración especializados de Rumtoo

Recycling aluminum is essential not only for its environmental benefits but also for its economic value. However, aluminum often comes combined with other materials like plastics, complicating the recycling process. Rumtoo’s aluminum shredders are expertly designed to tackle these challenges, making them a leading choice for industries involved in aluminum recycling. These shredders don't just cut; they liberate aluminum from other materials, allowing for effective separation and maximizing the recycling value.

Cada vez se están instalando más plantas de lavado de botellas de PET para recuperar botellas de plástico de PET sucias y muy contaminadas. La mayoría de estas plantas suelen vender las escamas de PET que producen directamente a plantas de PSF (fibras cortadas de poliéster). Dadas las aplicaciones limitadas de las escamas de PET, muchos de nuestros clientes buscan expandir su negocio convirtiendo las escamas de PET limpias que generan en pellets de plástico de PET. Una vez que el PET se convierte en pellets, se puede utilizar ampliamente en moldeo por inyección, producción de perfiles, fabricación de plástico como la creación de láminas de plástico y mucho más.

Nuestras avanzadas máquinas de peletización de plástico de un solo tornillo con Heat Wave Stabilization™ producen pellets de plástico de primera calidad al proporcionar una distribución uniforme del calor a lo largo de toda la longitud del cilindro. Esta peletizadora que ahorra energía, disponible en configuración de una o dos etapas, viene de serie con un cambio de malla accionado hidráulicamente para garantizar que no haya tiempo de inactividad durante cada sesión de funcionamiento.

Introducción

El reciclaje de neumáticos es un desafío importante que requiere equipos especializados diseñados para manejar la naturaleza resistente y duradera del caucho de desecho. Con millones de neumáticos desechados anualmente, la importancia de un reciclaje eficiente de neumáticos no se puede subestimar. Rumroo, líder mundial en tecnología de trituración de neumáticos, ofrece soluciones innovadoras que no solo facilitan el reciclaje de neumáticos, sino que también maximizan el valor de los productos finales. En este artículo, analizaremos en profundidad cómo las trituradoras de neumáticos de Rumroo están diseñadas específicamente para reciclar neumáticos y las ventajas únicas que ofrecen.

Nuestro sistema de peletización de anillo de agua de película plástica PP/PE integra las funciones de trituración, compactación, plastificación y peletización en un solo paso. En el corazón de este sistema se encuentra nuestra extrusora monotornillo de alta eficiencia con tecnologías avanzadas de estabilización térmica que dan como resultado pellets de calidad superior que ayudan a mejorar sus resultados.

Además de la granulación de películas de plástico, este sistema también se puede utilizar para la producción de rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y la re-peletización de materiales densificados. Los productos finales producidos por este sistema de granulación se presentan en forma de pellets o gránulos que se pueden utilizar directamente en líneas de producción de soplado de películas, extrusión de tubos e inyección de plásticos, etc.

Principio de funcionamiento

• Alimentación: Como diseño estándar, los desechos plásticos, como películas y rafias, se transportan a la sala de compactación a través de una cinta transportadora; para manipular los desechos de los rollos, un dispositivo de arrastre de rollos es un método de alimentación opcional. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o del arrastre de rollos es completamente automática en función de lo llena que esté la sala de compactación. Se puede integrar un detector de metales con la cinta transportadora y puede interconectarse con el sistema de control para alertar y detener el sistema en caso de que se detecte metal en la sección de alimentación.





• Trituración y compactación: Las cuchillas giratorias del compactador trituran los desechos entrantes. El calentamiento por fricción causado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calienta y encoge los desechos justo por debajo de su punto de aglomeración. Las estructuras de guía diseñadas de manera óptima compactan el material y lo dirigen hacia el tornillo de la extrusora. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable desde el compactador directamente a la extrusora.





• Plastificación y desgasificación: Se utiliza una extrusora monotornillo especializada para fundir suavemente el material precompactado. Los restos de plástico se fundirán y plastificarán completamente en la extrusora de primera etapa, y el plástico se extruirá en la extrusora de segunda etapa. Con un sistema de desgasificación al vacío de doble zona, los componentes volátiles, como los compuestos de bajo peso molecular y la humedad, se eliminarán de manera eficiente, lo que lo hace especialmente adecuado para películas y materiales con un alto contenido de agua y con mucha impresión.





• Filtración por fusión: Se utiliza el principio de filtrado segmentado, con filtrado previo en la primera extrusora y filtrado fino en la segunda extrusora, para reducir la frecuencia de cambio de tamices filtrantes. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen de la calidad del material de entrada, así como del uso previsto de los gránulos.





• Peletización por anillo de agua: El sistema de granulación de anillo de agua en la cara del molde se establece como el método de granulación estándar. El tamiz vibratorio deshidratador avanzado combinado con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal produce pellets secos de alto rendimiento.

Especificaciones técnicas

Imágenes adicionales

Preguntar

El sistema de peletización de PP y PE de dos etapas está diseñado para procesar material triturado de película de una planta de lavado. Incluye dos conjuntos de extrusoras de un solo tornillo para garantizar que el producto final sea de calidad superior. Los productos finales generados por este sistema de peletización se presentan en forma de pellets/gránulos y se pueden utilizar directamente en la línea de producción para soplado de película, extrusión de tubos, inyección de plástico, etc.

Este sistema de peletización de copos de HDPE de dos etapas consta de dos conjuntos de extrusoras de un solo tornillo e integra la función de alimentación, plastificación y peletización en un solo paso. El producto final generado por esta máquina de peletización son pellets/gránulos de alta calidad (ver imágenes adicionales a continuación) que se pueden colocar directamente en máquinas de inyección de plástico u otras aplicaciones.

Nuestra extrusora de doble husillo es una extrusora corrotante de alta velocidad perfecta para sus necesidades de compuestos. Nuestras robustas extrusoras brindan confiabilidad en las tareas más desafiantes, como la extrusión de plásticos con altos porcentajes de rellenos, fibras de refuerzo o con aditivos sensibles al calor o al cizallamiento (como retardantes de llama, fibras de vidrio, etc.). Descubrirá que nuestras extrusoras de doble husillo son muy ventajosas en la producción de mezclas de PVC rígido y fibra de madera.

Nuestras máquinas granuladoras de plástico extruido especializadas están diseñadas para granular piezas largas de plásticos rígidos para reciclar, como tuberías, láminas, tableros y otros perfiles extruidos. Es una solución óptima para triturar tuberías de PP-R, PE y PVC que son difíciles de insertar en la mayoría de las granuladoras de plástico.

Descifrando las herramientas cruciales en las operaciones de reciclaje

En el vertiginoso mundo del reciclaje, donde la eficiencia se encuentra con la innovación, la atención suele recaer sobre dos pesos pesados: los granuladores y los trituradores de plástico. A medida que la lucha por la sostenibilidad cobra impulso, comprender las funciones y las diferencias de estos dispositivos no solo es útil, sino esencial. Analicemos qué hacen estas máquinas, por qué son importantes y en qué se diferencian.

El granulador de plástico es esencial en el procesamiento de plásticos. Seleccionar el modelo correcto garantiza la eficiencia y la calidad de la producción, pero con tantos tipos y marcas disponibles, puede resultar complicado. Esta guía tiene como objetivo ayudar a las empresas a elegir el granulador de plástico más adecuado para sus necesidades.

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