Exprimidor de película plástica: densidad y relación de compresión

Los sistemas de prensado y densificación de películas de plástico desempeñan un papel crucial en el reciclaje moderno de plástico. Al eliminar eficazmente la humedad y compactar las películas de plástico sueltas, preparan el material para su posterior procesamiento y reducen significativamente los costos de almacenamiento y transporte. Dos indicadores clave de rendimiento de estos sistemas son densidad comprimida y relación de compresiónEste artículo explora el significado de estos términos, los valores típicos basados en investigaciones del sector y los factores que los influyen.

Conclusiones clave:

• Densidad comprimida: Por lo general varía entre 0,91 a 0,97 g/cm³ para plásticos comunes como LDPE y HDPE, alineándose con la densidad intrínseca del propio material.
• Relación de compresión: Puede alcanzar hasta 50:1, lo que significa que el sistema puede reducir el volumen inicial de película plástica suelta hasta 50 veces. Los rangos típicos suelen estar entre 20:1 y 50:1.
• Variabilidad: Las cifras exactas dependen de la máquina específica, el tipo de plástico procesado y las condiciones de funcionamiento. Consulte siempre las especificaciones del fabricante para obtener datos precisos.

¿Qué es un sistema exprimidor y densificador de película plástica?

Estos sistemas están diseñados para procesar películas plásticas postconsumo o industriales (como bolsas de compra, películas de embalaje o películas agrícolas). El proceso generalmente consta de dos pasos principales:

1. Apretando: Una prensa de tornillo o un mecanismo similar aprieta físicamente el plástico, eliminando cantidades significativas de humedad residual (a menudo reduciendo la humedad a menos de 3%, según fabricantes como Rumtoo Machine).
2. Densificante: El plástico prensado suele calentarse y aglomerarse o compactarse en formas más densas, como pequeños gránulos o trozos. Esto facilita su manipulación, almacenamiento y alimentación a maquinaria de reciclaje posterior, como las peletizadoras.

Densidad comprimida: comprensión del material de salida

El densidad comprimida se refiere a la densidad del material plástico después Ha sido procesado por la exprimidora y el densificador. En esencia, esta es la densidad de los gránulos o material compactado resultante.

• Alineación con la densidad intrínseca: Dado que el sistema principalmente remodela y compacta el plástico en lugar de alterar fundamentalmente su estructura química, la densidad comprimida coincide estrechamente con la densidad intrínseca del material del tipo específico de plástico que se está procesando.
• Densidades plásticas comunes: Los datos de investigación e industria indican los siguientes rangos de densidad típicos para gránulos derivados de películas comunes:
  • LDPE (polietileno de baja densidad): 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (polietileno lineal de baja densidad): 0,918 – 0,940 g/cm³
  • HDPE (polietileno de alta densidad): 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (polipropileno): 0,90 – 0,91 g/cm³
• Material vs. densidad aparente: Es importante distinguir la densidad (material) comprimida de densidad aparenteLa densidad aparente considera los espacios de aire entre los gránulos durante el almacenamiento y, por lo tanto, es menor (p. ej., alrededor de 0,5-0,6 g/cm³ para gránulos de PE). La densidad comprimida se refiere a la densidad del propio material plástico sólido.

Tabla: Densidades típicas de materiales de películas plásticas procesadas

Tipo de plástico	Rango de densidad (g/cm³)	Usos comunes
LDPE	0.91 – 0.94	Películas, bolsas, embalajes
PEBD	0.918 – 0.940	Películas estirables, soportes
HDPE	0.94 – 0.97	Botellas, contenedores
PÁGINAS	0.90 – 0.91	Bolsas tejidas, películas, tapas

Fuente: Compilado a partir de datos de la industria.

Relación de compresión: medición de la reducción del volumen

El relación de compresión Cuantifica la eficacia con la que el sistema reduce el volumen del material plástico de entrada. Se expresa como la relación entre el volumen inicial (película suelta) y el volumen final (material densificado).

• Reducción significativa del volumen: Estos sistemas son muy eficaces para la compactación. Fuentes de la industria (como Rumtoo) sugieren que los densificadores pueden lograr índices de reducción de volumen de hasta 50:1.
• Rango típico: Si bien el máximo puede ser alto, a menudo se cita un rango operativo típico como 20:1 a 50:1.
• Factores influyentes: La proporción real obtenida depende en gran medida de:
  • El estado inicial y la densidad aparente de la película de plástico (las películas muy sueltas permiten una mayor compresión).
  • El tipo de material plástico.
  • El diseño específico y los parámetros de funcionamiento del exprimidor y densificador.
• Base de cálculo: La relación refleja el cambio desde una densidad inicial muy baja (las películas sueltas pueden tener alrededor de 0,01-0,02 g/cm³) a una densidad final del material mucho más alta (alrededor de 0,90-0,97 g/cm³).

¿Por qué son importantes estas cifras?

Comprender la densidad comprimida y la relación de compresión ayuda a:

• Planificación logística: Estimación de los requerimientos de espacio de almacenamiento y la eficiencia del transporte.
• Optimización de procesos: Asegurarse de que el material densificado cumpla con los requisitos de los procesos posteriores (por ejemplo, extrusión).
• Selección de equipos: Elegir una máquina con la capacidad y el rendimiento adecuados para necesidades específicas.

Conclusión y recomendación

Los sistemas de prensado y densificación de películas plásticas ofrecen importantes ventajas en el reciclaje al reducir la humedad y el volumen. Según las investigaciones disponibles:

• El densidad comprimida del material de salida normalmente se encuentra entre 0,91 y 0,97 g/cm³, dependiendo del tipo de plástico (por ejemplo, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• El relación de compresión Generalmente varía entre 20:1 a 50:1, lo que indica una reducción sustancial del volumen.

Si bien estos rangos proporcionan una buena guía, el rendimiento de cualquier sistema específico puede variar. Siempre se recomienda consultar las especificaciones y hojas de datos del fabricante del equipo para obtener cifras precisas de densidad y relación de compresión relevantes para su aplicación y materiales específicos.