Línea de compactación y peletización de películas CPP BOPP recicladas: prueba de funcionamiento

Películas de CPP (polipropileno fundido) y BOPP (polipropileno biorientado) Son materiales plásticos de alto rendimiento ampliamente utilizados en envases de alimentos, cintas adhesivas, sustratos de impresión y otros campos. Con la creciente demanda de protección del medio ambiente, el reciclaje y la reutilización eficientes de sus películas de desecho se ha convertido en un enfoque clave en la industria. Esta línea de producción está especialmente diseñada para el reciclaje, compactación y peletización de películas CPP/BOPP. A través de procesos como trituración, limpieza, compactación y extrusión en estado fundido, las películas de desecho se transforman en pellets de plástico reciclado de alta pureza, logrando el reciclaje de recursos y reduciendo la contaminación ambiental.

Componentes principales

Sistema de trituración y pretratamiento

• Trituradora potente:Adopta un diseño de cizallamiento de doble eje para un triturado eficiente en partículas en forma de escamas, adecuado para películas de alta tenacidad.
• Arandela de fricción:Elimina tintas, adhesivos e impurezas de la superficie mediante un flujo de agua a alta velocidad y fricción mecánica.
• Deshidratación centrífuga + secado con aire caliente:La deshidratación en múltiples etapas garantiza un bajo contenido de humedad (≤1%) del material, lo que garantiza la estabilidad para el procesamiento posterior.

Sistema de compactación y fusión

• Compactador espiral:Comprime películas sueltas en bloques de alta densidad bajo alta temperatura y presión, reduciendo el volumen y eliminando previamente los volátiles, mejorando así la eficiencia de la fusión.
• Dispositivo de alimentación forzada:Garantiza una alimentación uniforme en el extrusor, evitando bloqueos en los puentes.

Sistema de extrusión y peletización

• Extrusora de dos etapas:
• Extrusión por fusión en primera etapa:Equipado con un tornillo de alto torque, la plastificación por cizallamiento a baja temperatura reduce la degradación térmica.
• Filtración y ventilación de segunda etapa:La malla filtrante multicapa (cambiador de pantalla automático) elimina las microimpurezas y la ventilación al vacío elimina los volátiles residuales.
• Peletizador submarino: Produce pellets uniformes con un diámetro de 3-5 mm. Después del enfriamiento, los pellets tienen un bajo contenido de humedad y se pueden utilizar directamente para la producción posterior.

Sistema de control inteligente

• Control integrado PLC + pantalla táctil:Monitorea parámetros como temperatura, presión y velocidad en tiempo real, lo que favorece el almacenamiento de datos y el diagnóstico de fallas.
• Modo de ahorro de energía:Ajusta automáticamente el consumo de energía para reducir los costos operativos.

Ventajas técnicas

• Alta compatibilidad:Compatible con CPP, BOPP, PE y otras películas de plástico blando, y admite materiales con capas impresas/compuestas.
• Baja tasa de pérdidas:Sistema de circulación de agua de circuito cerrado + filtración eficiente, con una tasa de recuperación de materia prima de ≥95% y una pureza de pellet de más de 98%.
• Ahorro de energía y respeto al medio ambiente:El diseño de recuperación de calor reduce el consumo de energía; los gases de escape se tratan con adsorción de carbón activado, cumpliendo con los estándares de emisiones ambientales.
• Capacidad flexible:El diseño modular admite configuraciones personalizadas, con un rango de capacidad de producción de 500 a 2000 kg/h, satisfaciendo diferentes necesidades de escala.