Cada vez se están instalando más plantas de lavado de botellas de PET para recuperar botellas de plástico de PET sucias y muy contaminadas. La mayoría de estas plantas suelen vender las escamas de PET que producen directamente a plantas de PSF (fibras cortadas de poliéster). Dadas las aplicaciones limitadas de las escamas de PET, muchos de nuestros clientes buscan expandir su negocio convirtiendo las escamas de PET limpias que generan en pellets de plástico de PET. Una vez que el PET se convierte en pellets, se puede utilizar ampliamente en moldeo por inyección, producción de perfiles, fabricación de plástico como la creación de láminas de plástico y mucho más.
Anteriormente, las extrusoras de doble tornillo se utilizaban predominantemente en las instalaciones de granulado de copos de PET, pero para una mayor capacidad, el costo de inversión en extrusoras de doble tornillo es excesivamente alto debido a su diseño. Como resultado, hemos desarrollado este nuevo estilo de sistema de granulado con extrusora de un solo tornillo. Al aprovechar las ventajas de las extrusoras de un solo tornillo y combinarlas con nuestro tornillo especialmente diseñado para copos de PET, hemos logrado mejorar la capacidad en 20% y, al mismo tiempo, consumir menos energía en comparación con una extrusora de doble tornillo de tamaño equivalente.
Este sistema innovador también puede mantener la viscosidad ideal del PET sin necesidad de un sistema complejo de secado por precristalización. Según nuestras pruebas internas, solo se produce una reducción de viscosidad mínima de 0,02-0,03 dl/g cuando se producen pellets de PET a partir de escamas.
Desde el sistema de alimentación hasta el producto final, ASG ofrece diseños de sistemas integrales para satisfacer todas sus necesidades de producción. Espere un sistema de peletización de alta calidad que cumpla con todos sus requisitos a un precio competitivo.
Principio de funcionamiento
Alimentación y eliminación de humedad
El motor acciona la cinta transportadora y el dispositivo de arrastre con una velocidad de alimentación controlada de forma automática. Se puede añadir un detector de metales a la cinta transportadora y se puede integrar con el sistema de control para alertar y detener el sistema.
El compactador elimina la humedad de las escamas de PET mediante rotación a alta velocidad y fricción. Esto es crucial ya que un alto contenido de humedad en el material reducirá la viscosidad intrínseca (IV).
Extrusora de un solo tornillo
El material PET avanza gracias a la rotación del tornillo mientras se completan simultáneamente los procesos de compactación, fusión y homogeneización. El tornillo está construido con acero nitrurado de alta calidad (38CrMoAlA) y procesado con un tratamiento de nitruro para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste.
Barril
El cañón es un componente del par de tornillos y está hecho de acero nitrurado con una superficie interna tratada con nitruro para aumentar la dureza de la superficie y mejorar la resistencia al desgaste. La energía producida por los calentadores se transmite a través del cañón para fundir el plástico. En cada zona de calentamiento se instalan sensores de temperatura y ventiladores de refrigeración.
Desgasificación al vacío
Su finalidad es eliminar los materiales de bajo peso molecular y cualquier humedad residual del plástico PET fundido. El sistema de desgasificación al vacío consta de una bomba de vacío, una cámara de vacío, un tanque de filtrado, un manómetro y tuberías. Utiliza una bomba de vacío de anillo de agua que crea una alta presión negativa a través del sellado de agua, lo que lo hace adecuado para eliminar los gases residuales y la humedad.
Plastificación y desgasificación
Una extrusora especializada de un solo tornillo funde suavemente el material plástico PET. Durante todo el proceso de fusión y plastificación, un sistema de desgasificación al vacío de doble zona elimina eficazmente los componentes volátiles, como los materiales de bajo peso molecular y la humedad.
Filtración de material fundido
Se puede instalar un cambiador de mallas de una sola placa/pistón de doble estación o de dos placas/pistón continuo de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para proporcionar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como de la aplicación de los pellets.
Peletización
El sistema de granulado submarino es el método de granulado estándar para las escamas de PET. Nuestro sistema cuenta con un cabezal de granulado autoajustable, lo que da como resultado la mayor calidad de granulado posible.
Estación de secado y embolsado por vibración
Un tamiz vibratorio avanzado combinado con un secador centrífugo horizontal proporciona pellets secos de alto rendimiento con un bajo consumo de energía. La estación de ensacado final se puede diseñar de acuerdo con la altura de las bolsas jumbo de PP utilizadas.
Especificaciones técnicas
| Modelo | Potencia del motor | Rendimiento (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
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