Sistema de extrusión de doble husillo

Sistema de extrusión de doble husillo

El sistema de extrusión de doble tornillo es una máquina de alto rendimiento diseñada para el procesamiento eficiente de materiales en diversas industrias. Ofrece capacidades superiores de mezcla, composición y extrusión para una amplia gama de materiales.

Características principales de las extrusoras de doble tornillo

Flexibilidad

El diseño modular de “bloque de construcción” permite una combinación flexible de elementos de tornillo para satisfacer los requisitos del proceso del material, lo que garantiza una estructura óptima.

Diseño modular

El cañón de la extrusora de doble tornillo corrotante está diseñado con modularidad para lograr versatilidad.

Especificación de doble tornillo

Los tornillos varían de Φ16 mm a Φ135 mm, con varios diseños de velocidad y torque adaptados a las diversas necesidades de los clientes.

Caja de cambios

La caja de cambios está disponible en cuatro subseries según los niveles de par: B (estándar), C (par medio), D (par alto) y G (par ultraalto). Las cajas de cambios importadas de alto par y los acoplamientos de par de seguridad también son opciones para mejorar el rendimiento y la personalización.

Rendimiento de autolimpieza

La extrusora de doble tornillo co-rotativo cuenta con tornillos de malla completa, lo que proporciona una función de autolimpieza para evitar residuos de material y degradación por sobrecalentamiento local.

Excelente rendimiento de mezcla y plastificación.

Se utiliza el análisis de elementos finitos para optimizar el diseño del tornillo, lo que garantiza un acoplamiento completo para lograr una mezcla superior. El material de la rosca se selecciona en función del tipo de material para lograr resultados óptimos.

Combinaciones de insertos de aleación y cañón

Las combinaciones adaptables de matriz de barril e inserto de aleación admiten todos los tipos de materiales y simplifican el mantenimiento. Varios elementos funcionales del barril (por ejemplo, alimentación, alimentador lateral, escape, llenado de líquido) amplían las opciones de procesamiento.

Sistema de calefacción

Elija entre calentadores tradicionales (cobre fundido, aluminio fundido) o modernos de bajo consumo (infrarrojos, varillas calefactoras). Cada zona se controla de forma independiente para una regulación precisa de la temperatura.

Medida

Combine alimentadores dosificadores de volumen y dosificadores de pérdida de peso para adaptarse a diversos requisitos de proceso. Las configuraciones de alimentación principal y lateral mejoran la versatilidad.

Soluciones integrales

Disponemos de soluciones integrales para materiales especializados como baterías de litio y plásticos termoendurecibles.

Varios tipos de tornillos

Varios tipos de tornillos de extrusora
Diferentes configuraciones de tornillos disponibles para diversos requisitos de procesamiento.

Especificaciones técnicas

Especificación Valor
Diámetro del tornillo 50-150 milímetros
Relación L/D 68:1
Velocidad máxima del tornillo 600 RPM
Potencia del motor 55-450 kW
Capacidad Máxima 150-2000 kg/h

Campos de aplicación

01

Refuerzo de fibra

Mejora de la resistencia y durabilidad de los materiales compuestos mediante la integración de fibras reforzadas para aplicaciones estructurales.

02

Mezcla de polímeros

Combinando diferentes polímeros para crear materiales personalizados con propiedades mecánicas, térmicas y químicas mejoradas.

03

Incorporación de fibras

Integración de fibras en materiales base para mejorar la flexibilidad, la resiliencia y la resistencia al impacto en diversas aplicaciones.

04

Compuestos de cables

Formulaciones especializadas diseñadas para mejorar el aislamiento, la conductividad y la durabilidad en cables eléctricos y de comunicación.

05

Masterbatches de color

Masterbatches de color de alta concentración, masterbatches de color retardantes de llama, masterbatches de búsqueda polimerizados degradables, recubrimientos en polvo y otras aplicaciones.

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Autor: energía

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