Nuestro sistema de lavado de botellas PET está diseñado para transformar su proceso de reciclaje con una eficiencia y confiabilidad inigualables. Utilizando tecnología de limpieza de vanguardia, elimina meticulosamente contaminantes, etiquetas y otras impurezas de las botellas PET, lo que garantiza un resultado de calidad excepcional. Más allá de su rendimiento extraordinario, el sistema está diseñado teniendo en cuenta la conservación de energía, lo que reduce los costos operativos y mantiene una eficacia superior. Su diseño ecológico minimiza el consumo de agua e incorpora agentes de limpieza biodegradables, lo que lo convierte en la opción ideal para empresas comprometidas con la sostenibilidad y la reducción de su huella ambiental. Elija nuestro sistema para mejorar sus operaciones de reciclaje y contribuir a un futuro más limpio y ecológico.
Mecanismo de trituración eficiente
La máquina recicladora de botellas PET tritura rápidamente las botellas en pedazos pequeños, lo que aumenta la eficiencia del reciclaje y prepara los materiales para el procesamiento.
Tecnología de clasificación avanzada
Equipado con clasificación avanzada, separa con precisión plásticos y contaminantes, garantizando materiales reciclados puros y de alta calidad.
Interfaz fácil de usar
La interfaz intuitiva permite a los usuarios monitorear, ajustar configuraciones, rastrear el rendimiento y solucionar problemas con facilidad.
Diseño compacto
Su diseño compacto se adapta a pequeñas instalaciones y espacios urbanos, ahorrando espacio y permitiendo una fácil instalación y operación sin ocupar mucho espacio.
Durabilidad y bajo mantenimiento
Construido con materiales duraderos, soporta un uso continuo, requiere un mantenimiento mínimo y reduce el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Eficiencia energética
Diseñado con tecnología de ahorro de energía, reduce el consumo de energía, disminuye los costos y apoya prácticas de reciclaje sustentables.
Componentes clave
Máquina desempacadora
El primer paso en nuestra línea de lavado de botellas de plástico es romper las pacas compactadas de botellas PET para que fluyan libremente. Una vez que las pacas están “rotas”, las botellas pueden moverse libremente hacia la siguiente máquina.
Tamborilero
El tambor, un equipo opcional, es un túnel que gira lentamente y está revestido de pequeños orificios ligeramente más pequeños que las botellas PET. Los pequeños restos de contaminación, como vidrio, metales, piedras, tierra, papel, etc., pueden caer a través de los orificios mientras las botellas PET pasan a la siguiente máquina.
Trituradora/granuladora de plástico húmedo
Nuestra máquina granuladora de plástico, a veces denominada trituradora de plástico, corta las botellas de PET en pequeñas láminas de entre 10 y 15 mm de tamaño. Con agua rociada constantemente en la cámara de corte, este proceso de granulación húmeda trata previamente y limpia parcialmente el material antes de pasar al siguiente equipo.
Clasificador de aire
La clasificación por aire es una forma de separar los materiales más livianos de los más pesados. El objetivo principal de utilizar el clasificador por aire es eliminar contaminantes como papel, cartón y etiquetas de plástico de las escamas de PET.
Tanque de separación de hundimiento/flotación
Utilizando el agua como medio, los materiales que flotan se separan de los que se hunden. En el caso del reciclaje de botellas de plástico, el plástico PET se hundirá, mientras que la película de plástico (etiquetas de botellas) y el plástico PP/PE (tapas de botellas) flotarán. Un transportador de tornillo en la parte inferior del tanque de separación de hundimiento/flotación mueve el plástico PET al siguiente equipo.
Sistema de lavado en caliente
Las escamas de PET lavadas en caliente tienen mayor valor porque este proceso disuelve los pegamentos (que se usan para pegar las etiquetas en las botellas) y los restos de bebidas y alimentos que son difíciles de eliminar en un proceso de lavado en frío. Si bien puede usar solo agua en el sistema de lavado en caliente, se pueden agregar agentes de lavado para obtener mejores resultados.
Arandela de tornillo de fricción
La lavadora de fricción de alta velocidad, un eficiente equipo de lavado con agua fría, utiliza la fricción como una forma mecánica de eliminar cualquier suciedad y residuos difíciles de quitar de las escamas de PET.
Máquina deshidratadora
El primer paso en el proceso de secado, nuestra máquina deshidratadora centrífuga utiliza fuerza centrífuga para eliminar una gran porción de agua dentro de las escamas de PET antes de pasar a nuestros secadores térmicos.
Secado de tuberías con aire caliente
Las escamas de PET se extraen mediante aspiración de la deshidratadora y se introducen en el secador térmico, donde pasan por una serie de tubos de acero inoxidable mezclados con aire caliente. Este proceso elimina la humedad restante mediante deshidratación. Un separador ciclónico adjunto mezcla las escamas de PET con aire frío, preparándolas para el almacenamiento en el silo de producto.
Silo de producto
Un tanque de almacenamiento para las escamas de PET limpias y secas.
Peletizadora/Extrusora
En su mayor parte, las escamas de PET se utilizan tal cual, en particular para la fabricación de fibras de poliéster. Sin embargo, tenemos clientes que requieren máquinas de granulado de plástico, como nuestras peletizadoras con extrusora de un solo tornillo y nuestras peletizadoras con extrusora de doble tornillo.
Especificaciones técnicas
| Humedad | <0,9% |
|---|---|
| CLORURO DE POLIVINILO | <50 ppm |
| Pegamento | <10 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Metal | <20 ppm |
| Etiqueta | <20 ppm |
| Copos de color | <30 ppm |
| Filipinas | Neutral |
| Impureza total | <100 ppm |
| Tamaño de los copos | 12 mm, 16 mm o personalizado |
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kw) | Área requerida (㎡) | Personal requerido | Vapor requerido (kg/h) | Aire comprimido requerido (Mpa) | Agua requerida (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
Preguntas frecuentes
Obtenga las respuestas a las preguntas más frecuentes sobre nuestra máquina de reciclaje
La máquina de reciclaje de botellas PET es un equipo especializado diseñado para procesar botellas de tereftalato de polietileno (PET) usadas y convertirlas en materias primas reutilizables. Esta máquina normalmente realiza funciones como trituración, lavado, secado y granulado, preparando eficazmente el PET para su remanufacturación en nuevos productos como fibras, contenedores o piezas de automóviles. El funcionamiento eficiente de una máquina de reciclaje de PET no solo ayuda a reducir los residuos plásticos, sino que también apoya las prácticas ecológicas al promover la economía circular.
El funcionamiento de una máquina de reciclaje de botellas PET generalmente implica varios pasos clave. En primer lugar, la máquina recoge y alimenta las botellas PET a una trituradora, donde se descomponen en trozos más pequeños. A continuación, estos trozos se lavan para eliminar contaminantes como etiquetas, adhesivos y suciedad. Después del lavado, las escamas de PET limpias se secan y, a menudo, se peletizan, convirtiéndolas en pequeños pellets o gránulos que los fabricantes pueden utilizar para crear nuevos productos. Todo el proceso ayuda a minimizar el impacto ambiental y conserva los recursos.
El uso de una máquina de reciclaje de botellas PET ofrece numerosos beneficios. En primer lugar, contribuye de forma significativa a reducir los residuos plásticos en los vertederos y los océanos, combatiendo así la contaminación. Además, el reciclaje de PET conserva los recursos naturales y la energía en comparación con la producción de PET nuevo a partir de materiales vírgenes. Esta máquina también fomenta las oportunidades económicas al crear puestos de trabajo en la industria del reciclaje. Al convertir los residuos en materiales funcionales, apoya los esfuerzos de sostenibilidad y fomenta el consumo responsable, lo que en última instancia beneficia al medio ambiente y a la sociedad.
La mayoría de las máquinas de reciclaje de botellas PET pueden procesar una amplia variedad de botellas PET, incluidas las que se utilizan para bebidas, productos para el hogar y artículos de cuidado personal. Sin embargo, es fundamental asegurarse de que estas botellas se limpien adecuadamente para eliminar cualquier líquido o contaminante residual. Las etiquetas hechas de papel o plástico generalmente se pueden procesar; sin embargo, los envases con mucho adhesivo o multicapa pueden requerir técnicas de procesamiento adicionales. Familiarizarse con las especificaciones de la máquina puede optimizar el proceso de reciclaje.
El costo de una máquina de reciclaje de botellas PET puede variar significativamente en función de factores como el tamaño, la capacidad, el nivel de automatización y las características adicionales. Los modelos pequeños y básicos pueden costar desde unos pocos miles de dólares, mientras que las máquinas más avanzadas y de mayor tamaño pueden alcanzar decenas o incluso cientos de miles de dólares. Las empresas deben tener en cuenta su volumen de reciclaje y sus requisitos operativos al seleccionar una máquina. Es recomendable realizar una investigación exhaustiva y comparar las opciones de fabricantes de confianza para garantizar la rentabilidad de la inversión.
Las máquinas de reciclaje de botellas PET se pueden comprar en Rumtoo Machinery, un fabricante y proveedor especializado que se centra en la tecnología de reciclaje. Como proveedor de maquinaria industrial, Rumtoo Machinery tiene una división dedicada a equipos de reciclaje. Es esencial elegir a este proveedor de confianza conocido por su calidad y servicio al cliente. Además, explorar los mercados en línea y visitar ferias comerciales puede ofrecer una amplia gama de opciones. Además, ponerse en contacto con organizaciones de reciclaje locales puede dar lugar a valiosas recomendaciones e información sobre las mejores máquinas para sus necesidades específicas.
En respuesta al desafío global de los desechos plásticos, el tereftalato de polietileno (PET) se destaca por sus amplias aplicaciones y reciclabilidad. Los sistemas de reciclaje de PET eficientes son cruciales para lograr una economía circular y reducir la dependencia de recursos vírgenes. Este artículo proporciona una descripción general profesional de los componentes principales de una máquina de reciclaje de PET, explicando cómo estos módulos esenciales funcionan en conjunto para transformar los materiales de PET posconsumo en materias primas recicladas de alta calidad. Profundizaremos en las configuraciones de los equipos de las etapas críticas, incluido el preprocesamiento, el lavado, la clasificación y la peletización por extrusión, analizando brevemente las especificaciones técnicas y las métricas de rendimiento de cada sección. Esto tiene como objetivo ofrecer a los profesionales de la industria una comprensión más profunda del flujo del proceso de reciclaje de PET y la composición del equipo.
Este es nuestro estándar 500 KG/H Línea de lavado de botellas PET, diseñada específicamente para nuestros clientes en los Estados Unidos. Al emplear la tecnología y el equipo más avanzados, esta línea garantiza procesos de reciclaje de botellas PET eficientes y de alta calidad. Nuestra línea de lavado cuenta con capacidades integrales que cumplen con estrictos estándares ambientales y de producción, con el objetivo de brindarles a nuestros clientes las mejores soluciones de reciclaje y los máximos beneficios económicos. Además, ofrecemos servicios de personalización para adaptarnos a las diversas necesidades operativas y condiciones del sitio de cada cliente.
Lista completa de equipos para reciclaje de plástico con especificaciones detalladas
Esta lista detallada describe la maquinaria y el equipo esenciales que se utilizan en una línea de producción de reciclaje de plástico de alta eficiencia. La lista incluye especificaciones para transportadores de banda, granuladores, transportadores de tornillo, separadores, tanques de lavado, secadores térmicos, máquinas de deshidratación y más. Con una potencia total instalada de 310KW y una capacidad de producción de 1.000 a 1.500 KG/h, esta configuración de equipo está diseñada para un rendimiento óptimo en los procesos de reciclaje de plástico. Perfecta para empresas que buscan mejorar sus operaciones de reciclaje.
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