Actualités sur le recyclage

Les sacs en polypropylène (PP), que l'on trouve couramment dans diverses industries, sont connus pour leur durabilité, leur légèreté et leur résistance à l'humidité. Ces sacs, notamment les sacs tissés et les sacs en vrac, jouent un rôle important dans l'emballage et le transport. Cependant, à mesure que l'utilisation des sacs en PP augmente, les préoccupations environnementales liées à leur élimination augmentent également. Dans cet article, nous allons découvrir comment recycler efficacement les sacs en polypropylène, de la collecte à la granulation, et explorer les moyens de minimiser leur impact environnemental.

Qu’est-ce que le recyclage interne des déchets plastiques ?

Commençons par le recyclage post-industriel (PIR). Il s'agit du processus de retraitement des déchets plastiques générés lors de la production de produits en plastique. Lorsque ce processus de recyclage a lieu au sein même de l'usine de fabrication, on parle de recyclage interne.

Types de plastiques pour le recyclage interne

• Film plastique PE sur machines de recyclage

• Les déchets plastiques et les matériaux défectueux générés pendant la production sont des exemples de matériaux post-industriels qui peuvent être recyclés en usine. Les matériaux courants pour le recyclage en interne sont les chutes de sacs de t-shirts, les chutes de films et de sacs en PEHD/PEBD, les films plastiques imprimés et non imprimés, les bandes de tirage, les tissus tissés, les déchets de moulage par soufflage et les déchets de moulage par injection.

Pourquoi les fabricants de plastique devraient-ils commencer à recycler en interne ?

De nombreux fabricants de plastique recyclent déjà les déchets de production dans leurs propres installations, réutilisent les granulés recyclés pour la production ou les vendent sur le marché. Compte tenu de l'augmentation mondiale des prix des polymères et de la pénurie de ressources, les fabricants ont compris qu'en intégrant davantage de matériaux recyclés dans la production, ils pouvaient non seulement réduire leur empreinte carbone, mais aussi réduire leurs coûts.

Avantages du recyclage en interne

1. Réduisez les coûts et gagnez du temps

Lorsque les fabricants confient leur recyclage à des tiers, ils doivent effectuer plusieurs étapes préliminaires, comme trier les déchets de valeur, les stocker jusqu'à ce qu'ils en aient suffisamment et les transporter vers des installations de recyclage. Une fois le processus de recyclage terminé, les granulés doivent généralement être transportés vers l'usine du fabricant. De plus, les fabricants doivent payer pour ces services de recyclage.

Le recyclage en interne élimine bon nombre de ces étapes, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent en évitant les frais de logistique et d'externalisation. Il offre également aux fabricants la flexibilité nécessaire pour optimiser leurs processus de production et de recyclage, en minimisant le temps et l'espace de stockage.

2. Promouvoir une économie circulaire

L'utilisation de matériaux recyclés dans les produits peut réduire les coûts de production, diminuer l'empreinte carbone et minimiser l'utilisation de matières premières. Cela est particulièrement important pour les fabricants de films et de sacs qui doivent se conformer aux réglementations gouvernementales pour augmenter la teneur en matériaux recyclés afin de vendre sur des marchés comme l'Europe et les États-Unis. Pour ces fabricants, l'utilisation de leurs propres déchets pour créer des matériaux recyclés post-industriels est l'un des moyens les plus efficaces et les plus rentables d'obtenir de la résine recyclée.

3. Meilleur contrôle des matériaux recyclés

Pour maximiser l'efficacité du recyclage et obtenir une qualité constante, il est essentiel de retraiter les matériaux sur des machines de recyclage stables. Même lorsque les matériaux sont constitués du même polymère, leurs propriétés peuvent varier, ce qui rend difficile leur distinction sans outils avancés.

Grâce au recyclage en interne, les fabricants ont une connaissance complète des caractéristiques de leur matériau. Cela garantit que 100% du matériau recyclé, avec des propriétés constantes, peut être directement réutilisé sur la ligne de production, contribuant ainsi à maintenir un contrôle qualité strict sur les produits finis.

4. Augmenter la rentabilité

Avec la hausse des prix des polymères et des coûts des matières premières, la résine recyclée est plus précieuse que jamais. Même si les fabricants n'utilisent pas 100% de leurs granulés recyclés, ils peuvent vendre l'excédent sur le marché, transformant les déchets de production en avantages économiques. Les normes légales et industrielles encouragent l'utilisation de contenu recyclé, créant une demande croissante de matériaux recyclés au niveau local et mondial. Des applications telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage sont idéales pour l'utilisation de granulés recyclés, qui sont souvent utilisés pour produire des bouteilles de détergent à lessive, des boîtiers de batterie, des fibres de balai, des tuyaux, des meubles, des jouets, des bancs, des conteneurs de recyclage et des poubelles.

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