Granulation par anneau d'eau - Affichage

Le processus de granulation par anneau d'eau se déroule à travers ces étapes clés :

Fusion du plastique : Les déchets plastiques recyclés, tels que les films et chutes de PE ou de PP, sont introduits dans une extrudeuse, où une vis les fait fondre et les plastifie avant l'extrusion à travers une tête de filière.

Découpe à chaud de la face : Le plastique fondu sort par les trous de la matrice et est instantanément découpé en petites pastilles par des lames rotatives sur la face de la matrice, une technique connue sous le nom de « découpe à chaud ».

Refroidissement par anneau d'eau : Les granulés fraîchement coupés et chauds sont propulsés dans un anneau d'eau en circulation entourant la tête de filière, où un refroidissement rapide les solidifie et empêche le collage.

Séparation et séchage : Les granulés refroidis sont transportés par flux d’eau, séparés via un tamis vibrant ou un sécheur centrifuge et séchés à l’air pour produire des granulés sans humidité prêts à l’emploi.

Un système de granulation à anneau d'eau intègre ces composants essentiels :

• Extrudeuse: Fond et entraîne la matière plastique à travers le système.

• Tête de filière : Dispose de trous uniformément espacés pour l'extrusion de plastique fondu.

• Unité de coupe à anneau d'eau : Combine des lames rotatives avec un système de refroidissement à anneau d'eau pour une coupe et un refroidissement simultanés.

• Équipement de déshydratation : Comprend un sécheur centrifuge pour séparer les granulés de l’eau.

• Système de séchage et de stockage : Utilise le criblage par vibration pour le tri des granulés, le séchage à l'air et le stockage dans des silos.

• Simplicité opérationnelle : Offre un démarrage rapide et une implication minimale de l'opérateur par rapport à la granulation par brins.

• Maintenance rentable : Comprend des lames abordables et faciles à remplacer, garantissant durabilité et faibles coûts d'entretien.

• Large champ d’application : Excelle dans le traitement des plastiques fluides comme le PEHD, le PEBD et le PP, parfait pour le recyclage des films et des sacs tissés.

• Granulés de qualité supérieure : Produit des granulés lisses et sphériques avec une excellente fluidité, simplifiant l'emballage et le transport.

• Efficacité énergétique : Optimise les processus de refroidissement et de séchage pour une consommation d'énergie réduite.

• Recyclage du plastique : Retraite les films post-consommation, les déchets industriels et autres déchets plastiques en granulés réutilisables.

• Compoundage plastique : Produit des mélanges maîtres, y compris des granulés remplis ou colorés.

• Traitement des polymères : Granule des polymères spécifiques tels que PE, PP et EVA.

Versus granulation par brins : La granulation par filaments consiste à extruder le plastique en filaments, à le refroidir dans un bain d'eau et à le couper après refroidissement, ce qui est idéal pour les matériaux à haute viscosité. La granulation par anneau d'eau, quant à elle, utilise la découpe à chaud directe, ce qui simplifie le processus pour les plastiques à faible viscosité.

Contre la granulation sous-marine : La granulation sous-marine coupe les granulés dans un environnement aquatique immergé, ce qui est parfait pour les matériaux à haute viscosité ou sensibles à la chaleur comme le PET, produisant des sphères presque parfaites. La granulation par anneau d'eau offre une alternative plus simple et plus économique pour les tâches moins exigeantes.

La granulation à anneau d'eau est une solution efficace, économique et conviviale pour la granulation du plastique, en particulier dans l'industrie du recyclage. Son adaptabilité à des matériaux tels que le PE et le PP, combinée à sa capacité à produire des granulés uniformes de haute qualité avec une complexité minimale, la positionne comme un choix idéal pour les fabricants qui privilégient l'optimisation de la production et la rentabilité.