Les processus de fabrication génèrent inévitablement des déchets plastiques. Une solution pratique pour gérer ces déchets réside dans l’agglomérateur à grande vitesse. Cette machine prend des films thermoplastiques minces et des articles avec des parois inférieures à 2 millimètres – pensez au PVC souple, au polyéthylène (haute et basse densité), au polystyrène et au polypropylène – et les convertit directement en granulés. Elle gère même la mousse de polystyrène expansé.
Le cœur du fonctionnement de l'agglomérateur est un processus mécanique puissant. Les opérateurs introduisent les déchets plastiques directement dans la chambre de traitement de la machine. Immédiatement, les lames à rotation rapide du rotor s'engagent avec les lames fixes, créant une action de cisaillement. Cette force de coupe robuste réduit rapidement le plastique en fragments plus petits. Lorsque le rotor tourne, la force centrifuge projette ces fragments contre la paroi intérieure de la chambre. Simultanément, l'action de mélange à l'intérieur de la chambre provoque un mouvement et un retournement constants du matériau.
La friction générée par le mouvement à grande vitesse est essentielle. Les pièces en plastique frottant les unes contre les autres, les parois de la chambre et les lames génèrent une chaleur de friction intense. Cette chaleur élève rapidement la température du plastique jusqu'à un point où il devient semi-plastifié et commence à se coller. Juste avant que le matériau ne forme une masse solide, une quantité d'eau soigneusement mesurée s'injecte dans la chambre. Cette eau se transforme en vapeur au contact du plastique chaud, refroidissant instantanément la surface du matériau. Ce refroidissement rapide empêche la formation de gros amas. L'action de coupe continue entre le rotor et les lames fixes brise ensuite le plastique partiellement refroidi en granulés individuels de tailles et de formes variées. À ce stade, vous avez la possibilité d'introduire des colorants pour teindre le matériau.
La beauté de ce procédé réside dans son caractère direct. Les granulés obtenus sont souvent prêts à être introduits directement dans des extrudeuses ou des machines de moulage par injection. Pour les applications exigeant une plus grande précision, ces granulés peuvent subir un processus d'extrusion et de granulation secondaire pour une plastification et une uniformité améliorées. L'agglomérateur à grande vitesse représente une méthode simple et puissante pour récupérer de la valeur à partir des flux de déchets plastiques.
Spectacle de photos
Paramètres techniques
| Modèle | Volume | Pouvoir | Lames mobiles | Lames fixes | Diamètre du canon | Dimensions extérieures | Poids | Production |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM-100 | 75L | 18,5 kW | 2 pièces | 5 pièces | 600 mm | 1470*720*1500 | 890 kg | 80-100kg |
| RTM-200 | 150L | 30 kW | 2 pièces | 5 pièces | 680 mm | 1470*720*1500 | 1130 kg | 150-200 kg |
| RTM-300 | 225L | 55 kW | 2 pièces | 5 pièces | 750 mm | 1720*830*1650 | 1518 kg | 250-300 kg |
| RTM-500 | 375L | 90 kW | 4 pièces | 7 pièces | 870 mm | 2200*1040*1860 | 2500kg | 350-450 kg |
| RTM-800 | 675L | 110 kW | 4 pièces | 7 pièces | 1120 mm | 2500*1400*1860 | 3800kg | 500-600 kg |
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