Analyse complète des séparateurs magnétiques autodéchargeurs suspendus

Les séparateurs magnétiques auto-déchargeurs suspendus sont des équipements industriels spécialisés conçus pour éliminer les métaux ferreux des bandes transporteuses. Ils sont suspendus au-dessus du convoyeur et disposent d'un mécanisme d'auto-nettoyage automatisé, tel qu'une bande en mouvement continu, pour décharger le métal capturé dans un bac ou une goulotte de collecte. Cette automatisation garantit un fonctionnement ininterrompu, ce qui les rend idéaux pour les processus industriels à volume élevé.

Les séparateurs sont disponibles en deux types principaux : les aimants permanents, qui utilisent des matériaux comme le Ceramax ou la ferrite de strontium pour un magnétisme constant sans alimentation électrique, et les électroaimants, qui nécessitent une alimentation électrique et peuvent être désactivés en cas de besoin. Les deux types sont utilisés dans les applications nécessitant l'élimination des débris métalliques pour protéger les équipements en aval et améliorer la pureté du produit.

Mécanisme opérationnel

Le principe de fonctionnement du séparateur est le suivant : il est monté au-dessus d'une bande transporteuse, où il attire les métaux ferreux du flux de matériaux à l'aide d'un champ magnétique puissant. Le dispositif d'auto-décharge, généralement une bande en caoutchouc à crampons, déplace le métal capturé sur la face de l'aimant et le décharge une fois qu'il quitte la zone magnétique. Ce processus est continu, ce qui garantit l'absence d'interruption du flux de matériaux.

• Aimants permanents : ils utilisent des matériaux résistants aux hautes températures comme le Ceramax, offrant un champ magnétique uniforme sans consommation d'énergie. Ils conviennent aux applications avec une présence constante de métal et des coûts d'installation réduits.
• Électroaimants : ils sont dotés de bobines enroulées avec isolation de classe R pour la dissipation de la chaleur, souvent refroidies par huile pour un fonctionnement continu. Ils sont idéaux pour les scénarios nécessitant une intensité de champ magnétique variable, avec des options de fonctionnement à 115 V CC ou 230 V CC.

Applications dans tous les secteurs

Ces séparateurs sont essentiels dans divers secteurs, notamment :

• Exploitation minière : Élimine les contaminants métalliques pour protéger les concasseurs et les pulvérisateurs.
• Traitement des agrégats : assure la pureté du produit pour les matériaux de construction.
• Recyclage : Facilite la récupération des métaux dans le déchiquetage des pneus, les déchets solides municipaux et le recyclage des boîtes bleues.
• Fonderie, copeaux de bois, pâtes et papiers, production d’énergie, construction et démolition : protège l’équipement et améliore la qualité des matériaux en éliminant les impuretés ferreuses.

Leur polyvalence les rend indispensables pour les processus où la protection des équipements et la pureté du produit sont primordiales, comme dans le broyage automatique et l’enrichissement des minéraux.

Avantages et bénéfices

Les avantages des séparateurs magnétiques autodéchargeurs suspendus comprennent :

• Protection de l'équipement : évite d'endommager les machines en aval comme les broyeurs et les tamis en éliminant les débris métalliques.
• Pureté du produit : améliore la qualité du produit final en éliminant les contaminants ferreux, essentiels pour des industries telles que la transformation des aliments et le recyclage.
• Fonctionnement continu : le mécanisme d'autonettoyage réduit les temps d'arrêt, garantissant des lignes de production efficaces.
• Rentabilité : Coûts d’exploitation réduits pour les aimants permanents en raison de l’absence de consommation d’énergie et besoins de maintenance réduits pour les modèles autonettoyants.

Un détail inattendu est leur adaptabilité à différentes configurations de convoyeurs, telles que les installations à bandes croisées ou en ligne, qui peuvent être adaptées en fonction des exigences d'espace et de flux de matériaux.

Types : Permanent vs. Électromagnétique

Une comparaison détaillée est fournie dans le tableau suivant :

Fonctionnalité	Aimants permanents	Électroaimants
Besoin en énergie	Aucun, toujours allumé	Nécessite 115 V CC ou 230 V CC, peut être désactivé
Coût d'installation	Plus bas, aucun redresseur CC nécessaire	Supérieur, comprend l'alimentation électrique et le système de refroidissement
Coût d'exploitation	Zéro, aucune consommation d'énergie	Plus élevé en raison de la consommation d'électricité
Matériau magnétique	Ceramax, ferrite de strontium, résistance à haute température	Bobines enroulées avec isolation de classe R, refroidies par huile
Applications	Présence constante de métal, besoins d'entretien réduits	Intensité de champ variable, opérations contrôlées

Les aimants permanents sont préférés pour les applications avec des profondeurs de charge et des vitesses de bande modérées, tandis que les électro-aimants sont choisis pour les charges plus profondes et les scénarios nécessitant de la flexibilité.

Caractéristiques principales et critères de sélection

Lors de la sélection d'un séparateur magnétique autodéchargeur suspendu, tenez compte des éléments suivants :

• Force de l'aimant : doit pénétrer la profondeur de charge du produit, avec des options comme la céramique 8 pour une portée profonde.
• Taille et largeur : La largeur de l'aimant doit être égale ou supérieure à la largeur de la bande transporteuse, les modèles pouvant accueillir des largeurs d'alimentation allant jusqu'à 96 pouces pour les séparateurs à tambour.
• Hauteur de suspension : Disponible dans des gammes telles que 8″ à 14″ pour les modèles permanents, assurant une capture efficace du métal à différentes hauteurs.
• Mécanisme de nettoyage : Des fonctions d'autonettoyage, telles que des courroies en caoutchouc robustes avec crampons, assurent une décharge automatique du métal.
• Construction matérielle : Le boîtier en acier inoxydable et les plaques inférieures en acier au manganèse résistant à l'usure améliorent la durabilité.

Les guides de sélection recommandent d'adapter la taille de l'aimant à la largeur de la charge et à la hauteur de la suspension, avec des modèles spécifiques comme le SPMC10 pour les charges à profil bas et le SPMC14 pour les profondeurs supérieures à la moyenne.

Le tableau suivant décrit les spécifications du modèle pour les aimants permanents à nettoyage manuel, qui peuvent éclairer la sélection du modèle à décharge automatique :

Modèle	Hauteur de suspension (pouces)	Description
SPMC10	8″ à 10″	Haute résistance, idéal pour les profondeurs de charge à profil bas
SPMC12	10″ à 12″	Répond aux exigences de poids et de hauteur typiques des produits
SPMC14	12″ à 14″	Super résistance, pour des profondeurs de charge supérieures à la moyenne

Comparaison avec d'autres séparateurs magnétiques

Par rapport aux autres types, les séparateurs magnétiques autodéchargeurs suspendus offrent des avantages uniques :

• Aimants à tambour : autonettoyants, utilisés pour la séparation continue, mais généralement intégrés au convoyeur plutôt que suspendus.
• Aimants à plaques : Stationnaires, utilisés dans les goulottes ou les trémies, moins adaptés aux bandes transporteuses à débit de matière élevé.
• Aimants suspendus : similaires aux séparateurs suspendus, mais peuvent nécessiter un nettoyage manuel, sans la décharge automatique des modèles à décharge automatique.

Cette comparaison met en évidence leur adéquation aux applications de bandes transporteuses nécessitant un retrait automatisé et continu du métal.

Maintenance et entretien

L'entretien est essentiel pour garantir des performances optimales. Voici quelques conseils clés :

• Nettoyage régulier : retirez le métal capturé pour éviter le colmatage, avec des modèles autonettoyants réduisant la fréquence par rapport aux types de nettoyage manuel.
• Inspections : Vérifiez l'usure, les dommages ou les composants desserrés, y compris les fixations et les joints, pour éviter les risques pour la sécurité.
• Test de force magnétique : vérifiez périodiquement la force magnétique pour garantir l'efficacité, en particulier pour les électro-aimants présentant des problèmes de dissipation thermique.
• Entretien du mécanisme de nettoyage : Assurez-vous que la courroie ou le moteur autonettoyant fonctionne, en vérifiant l'usure des courroies en caoutchouc et l'alignement des roulements.

Les recherches suggèrent que même si les modèles à décharge automatique nécessitent un nettoyage manuel moins fréquent, des inspections régulières sont essentielles pour maintenir le mécanisme de nettoyage et l'intégrité globale du système. Par exemple, le blog Magnet Expert recommande un nettoyage en fonction de l'application, potentiellement quotidien, hebdomadaire ou mensuel, selon le volume de métal.

Conclusion

Les séparateurs magnétiques auto-déchargeurs suspendus sont essentiels pour les processus industriels nécessitant une élimination efficace et continue des métaux ferreux des bandes transporteuses. Leur disponibilité en types permanents et électromagnétiques, combinée à des fonctions d'auto-nettoyage, les rend polyvalents pour les applications dans les domaines de l'exploitation minière, du recyclage et de la construction. En prenant en compte les critères de sélection, les pratiques de maintenance et les comparaisons avec d'autres séparateurs, les industries peuvent optimiser leur utilisation pour la protection des équipements et la pureté des produits.