Équipement de recyclage de plastique avancé pour films et tissus PE

Le doseur à vis est conçu pour la durabilité et l'efficacité dans les processus de manutention des matériaux.

• Matériel: PVC
• Épaisseur de la courroie : 0,4 mm

• Avec dispositif de tension de courroie et trémie de réception

• Largeur et longueur de la ceinture : Personnalisé en fonction de la taille de sortie

Fonctions principales :

• Transport de matériaux

Le broyeur à arbre unique est conçu pour le déchiquetage efficace et la réduction de la taille d'une variété de matériaux, y compris les plastiques, le bois et les déchets industriels généraux.

• Vitesse du rotor : 60-100 tr/min
• Matériau de la lame : Acier allié à haute résistance ou acier D2
• Chambre de coupe : 400 mm x 500 mm à 2 000 mm x 2 000 mm (varie selon le modèle)
• Taille du filtre d'écran : 40mm – 100mm (personnalisable)
• Puissance du moteur : 15-200 kW

Fonctions principales :

• Broyage de déchets divers
• Préconditionnement des matériaux pour le recyclage
• Minimisation de la taille du matériau pour une manipulation aisée
• Réduire l'accumulation de poussière et améliorer la propreté opérationnelle
• Amélioration de la durabilité de la lame et de la longévité globale de la machine

Le granulateur de plastique humide est une version améliorée de nos granulateurs à usage général, conçus pour une coupe et un pré-nettoyage efficaces des bouteilles en plastique, des films et des matériaux rigides.

• Vitesse du rotor : 400-600 tr/min
• Matériau de la lame : Acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
• Arrangements de coupe : Coupe en V ou en double ciseaux
• Taille du filtre d'écran : 10 mm – 100 mm (personnalisable)

Fonctions principales :

• Découpe de matières plastiques
• Pré-nettoyage et élimination des contaminants
• Réduire l’accumulation de poussière dans les usines de recyclage
• Prolongation de la durabilité de la lame et de la machine

La laveuse à friction est conçue pour le nettoyage et le transport efficaces de flocons de plastique, de films et de matériaux broyés.

• Vitesse du rotor : 500-600 tr/min
• Système d'eau : Entrée par le haut, sortie par le bas
• Opération: Continu
• Méthode de nettoyage : Basé sur la friction

Fonctions principales :

• Nettoyage des matières plastiques
• Transport de matériaux entre les machines
• Élimination de la terre, du sable et d'autres contaminants

Notre réservoir de séparation flottant est conçu pour séparer efficacement les plastiques PP et PE des flux mélangés tout en nettoyant simultanément les matériaux pour un traitement ultérieur.

• Largeur intérieure : 1000mm – 1800mm
• Longueur totale : 4 – 7 mètres
• Matériau intérieur : Acier inoxydable de type 304
• Cadre extérieur : Acier au carbone
• Moteurs à aubes : 1,5 KW*2 (contrôle de fréquence)

Caractéristiques principales :

• Fond en forme de « W » pour une efficacité améliorée
• Conception à double section pour une meilleure gestion de la contamination
• Séparation à base d'eau pour les plastiques PP et PE
• Nettoyage et séparation simultanés

Le nettoyeur à chaud est spécialement conçu pour nettoyer les films plastiques et les tissus présentant des taches d'huile, des adhésifs et d'autres contaminants persistants. Il est doté d'un système de chauffage intégré, éliminant le besoin d'un générateur de vapeur externe, et assure un nettoyage efficace avec des agents chimiques optimisés.

• Mode de fonctionnement : Mode continu ou par lots (personnalisable)
• Système de chauffage : Chauffage électrique intégré
• Méthode de lavage : Bain d'eau chaude avec additifs chimiques
• Matériaux appropriés : Films PE, tissus tissés et autres plastiques contaminés

Caractéristiques principales :

• Élimination efficace des taches d'huile, des adhésifs et des contaminants tenaces
• Système de chauffage intégré, éliminant le besoin d'un générateur de vapeur externe
• Utilisation optimisée des agents chimiques pour un nettoyage amélioré
• Modes de fonctionnement flexibles pour s'adapter aux différentes exigences de traitement
• Construction durable pour un fonctionnement continu et intensif

Notre sécheuse centrifuge de déshydratation est un équipement hautement efficace et à faible consommation d'énergie conçu pour éliminer partiellement l'eau des matières plastiques en utilisant la force centrifuge. Il s'agit d'une première étape essentielle dans les lignes de lavage de films PE et de bouteilles PET.

• Vitesse de rotation: Environ 1 000 tr/min
• Réduction de l'humidité : À environ 20-30%
• Composants principaux: Manche long avec palettes, tunnel grillagé
• Enveloppe: Conteneur métallique avec moteur électrique externe

Caractéristiques principales :

• Haute efficacité avec une faible consommation d'énergie
• Gère les matériaux à forte teneur en eau
• Convient aux flocons de PET, aux films PP/PE et autres plastiques broyés
• La conception brevetée sert également de rondelle de friction pour le refroidissement et le nettoyage
• Capacité de recyclage de l'eau

Notre sécheur de tubes est conçu pour éliminer efficacement l'humidité par déshydratation, idéal pour les lignes de lavage de films plastiques et PET. Il s'agit d'une étape finale essentielle pour réduire les niveaux d'humidité à moins de 3%.

• Modèle: RSJ800
• Puissance du ventilateur : 5,5 kW
• Puissance de chauffage : 36 kW
• Diamètre du tuyau : ⌀159 mm
• Matériau du tuyau : Acier inoxydable de type 304

Caractéristiques principales :

• Procédé de séchage continu
• Séparateur à cyclone intégré
• Système de déshydratation à air chaud
• Élimination efficace des poussières et des fines particules
• Conception évolutive (peut utiliser plusieurs unités en série)

Le presse-film, également connu sous le nom de presse-sécheuse, est conçu pour la déshydratation et la compression efficaces des films plastiques lavés, notamment en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP). Cette machine est essentielle dans les lignes de recyclage, car elle réduit considérablement la teneur en humidité et le volume de matière pour améliorer le traitement en aval.

• Réduction de l'humidité : Réduit la teneur en humidité de 10-35% à 1-5%
• Mécanisme de compression : Système de compression à vis
• Capacité de sortie : 300 kg/h – 1500 kg/h (varie selon le modèle)
• Consommation d'énergie : 75 kW – 162 kW

Fonctions principales :

• Réduit efficacement la teneur en humidité, préparant les matériaux pour l'extrusion-granulation
• Comprime les flocons de film en morceaux solides pour une densité et une stabilité supérieures lors de l'extrusion
• Améliore l'efficacité globale du recyclage en fournissant des matériaux plus secs et plus denses
• La construction durable garantit la longévité et des performances fiables dans des conditions de fonctionnement intensives