Ligne de compactage et de granulation pour le recyclage de films BOPP de CPP – Essai

Films CPP (polypropylène coulé) et BOPP (polypropylène biaxialement orienté) Les films CPP/BOPP sont des matières plastiques hautes performances largement utilisées dans les emballages alimentaires, les rubans adhésifs, les supports d'impression et d'autres domaines. Avec la demande croissante de protection de l'environnement, le recyclage et la réutilisation efficaces de leurs films usagés sont devenus une priorité dans l'industrie. Cette ligne de production est spécialement conçue pour le recyclage, le compactage et la granulation de films CPP/BOPP. Grâce à des processus tels que le broyage, le nettoyage, le compactage et l'extrusion à l'état fondu, les films usagés sont transformés en granulés de plastique recyclé de haute pureté, ce qui permet de recycler les ressources et de réduire la pollution de l'environnement.

Composants de base

Système de concassage et de prétraitement

• Broyeur puissant:Adopte une conception de cisaillement à double axe pour un broyage efficace en particules en forme de flocons, adapté aux films à haute ténacité.
• Rondelle de friction:Élimine les encres de surface, les adhésifs et les impuretés grâce à un débit d'eau à grande vitesse et à une friction mécanique.
• Déshydratation centrifuge + séchage à l'air chaud:La déshydratation en plusieurs étapes garantit une faible teneur en humidité (≤1%) du matériau, garantissant ainsi la stabilité du traitement ultérieur.

Système de compactage et de fusion

• Compacteur à spirale:Comprime les films en vrac en blocs de haute densité sous haute température et pression, réduisant le volume et pré-éliminant les substances volatiles, améliorant ainsi l'efficacité de la fusion.
• Dispositif d'alimentation forcée: Assure une alimentation uniforme dans l'extrudeuse, évitant ainsi les blocages des ponts.

Système d'extrusion et de granulation

• Extrudeuse à deux étages:
• Première étape d'extrusion de matière fondue:Équipé d'une vis à couple élevé, la plastification par cisaillement à basse température réduit la dégradation thermique.
• Filtration et ventilation de deuxième étape:Le filtre multicouche (changeur de tamis automatique) élimine les micro-impuretés et la ventilation sous vide élimine les matières volatiles résiduelles.
• Granulateur sous-marin: Produit des granulés uniformes d'un diamètre de 3 à 5 mm. Après refroidissement, les granulés ont une faible teneur en humidité et peuvent être directement utilisés pour la production en aval.

Système de contrôle intelligent

• PLC + Contrôle intégré à écran tactile:Surveille les paramètres tels que la température, la pression et la vitesse en temps réel, prenant en charge le stockage des données et le diagnostic des pannes.
• Mode économie d'énergie:Ajuste automatiquement la consommation d'énergie pour réduire les coûts opérationnels.

Avantages techniques

• Haute compatibilité: Compatible avec les films CPP, BOPP, PE et autres films plastiques souples, et prend en charge les matériaux avec des couches imprimées/composites.
• Faible taux de perte:Système de circulation d'eau en boucle fermée + filtration efficace, avec un taux de récupération des matières premières ≥95% et une pureté des granulés supérieure à 98%.
• Économie d'énergie et respect de l'environnement:La conception de récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie ; les gaz d'échappement sont traités par adsorption au charbon actif, répondant ainsi aux normes d'émission environnementales.
• Capacité flexible:La conception modulaire prend en charge les configurations personnalisées, avec une plage de capacité de production de 500 à 2 000 kg/h, répondant à différents besoins d'échelle.