Broyeur/granulateur de plastique : un guide complet

Les broyeurs/granulateurs de plastique sont des machines essentielles dans le processus de recyclage du plastique, transformant le plastique mis au rebut en « rebroyés » ou « flocons » réutilisables. Cet article fournit un aperçu complet des granulateurs de plastique, couvrant leurs principes de fonctionnement, leurs types, les facteurs affectant la vitesse de granulation, la granulation humide, l'utilisation appropriée et l'entretien.

Comment fonctionne un broyeur/granulateur de plastique

Le broyeur/granulateur de plastique utilise un mécanisme simple mais efficace. Les couteaux de coupe montés sur un rotor à grande vitesse tournent dans une chambre de coupe contenant des couteaux fixes. Lorsque les déchets de plastique pénètrent dans la chambre, les couteaux rotatifs et fixes travaillent ensemble pour déchiqueter le plastique en morceaux plus petits. Un tamis au fond de la chambre permet aux rebroyés suffisamment petits de passer, tandis que les morceaux plus gros continuent d'être coupés jusqu'à ce qu'ils soient suffisamment petits.

Types de broyeurs/granulateurs en plastique

Bien que le concept de base reste le même, différentes conceptions de granulateurs répondent à des besoins spécifiques. Il existe trois principaux types :

• Coupe à double ciseaux (ou coupe à double angle) : cette conception comprend un rotor parallèle et des couteaux fixes légèrement inclinés. Cette configuration garantit un écart de coupe constant, ce qui se traduit par des augmentations de température plus faibles, une consommation d'énergie minimale et des coupes plus nettes.
• Rotor en chevron ou en V : les couteaux sont disposés en forme de V, poussant le plastique vers le centre même lorsqu'ils s'émoussent. Cette conception est particulièrement efficace pour la manipulation de composants en plastique plus épais.
• Rotor hélicoïdal : les couteaux sont disposés en hélice dans un rotor fermé, ce qui rend ce type robuste et adapté au traitement de pièces en plastique épaisses et transversales.

Facteurs affectant la vitesse du concasseur/granulateur

• Plusieurs facteurs influencent la vitesse à laquelle un granulateur peut traiter le plastique :
• Type de matériau : Les plastiques plus souples comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) sont plus faciles à couper que les plastiques techniques plus résistants comme l'ABS, le nylon et le PC.
• Taille de la chambre de coupe et des couteaux : des chambres plus grandes et des couteaux plus longs permettent de traiter de plus grands volumes de plastique à la fois.
• Qualité des couteaux : Des couteaux de haute qualité fabriqués à partir de matériaux durables comme l'acier D2 / SKD 11 sont essentiels pour une coupe efficace et uniforme.
• Quantité de couteaux : Plus il y a de couteaux, plus la coupe est rapide, mais le nombre optimal dépend de la conception du granulateur.
• Moteur électrique : un moteur plus puissant fait tourner le rotor plus rapidement, augmentant ainsi l'action de coupe.
• Taille de l'écran : des trous d'écran plus petits produisent des broyages plus fins mais nécessitent des temps de traitement plus longs.

Broyeur/granulateur humide

Broyeur/granulateur humide incorporer des jets d'eau ou des tuyaux dans la chambre de coupe. Cela offre plusieurs avantages :

• Nettoyage partiel : l’eau aide à éliminer les contaminants pendant la réduction de taille.
• Lubrification : L’eau agit comme lubrifiant entre les couteaux, réduisant ainsi la friction et l’accumulation de chaleur.
• Usure réduite du couteau : une friction et une température plus faibles prolongent considérablement la durée de vie du couteau.

Les broyeurs/granulateurs humides sont couramment utilisés dans les lignes de lavage de films plastiques.

Utilisation appropriée du concasseur/granulateur

• Pour garantir un fonctionnement sûr et efficace, suivez ces directives :
• Ne jamais démarrer le granulateur avec du matériau à l’intérieur de la chambre de coupe.
• Gardez les objets étrangers éloignés du granulateur pendant le fonctionnement.
• Évitez de donner de gros morceaux ou des purgations.
• Videz régulièrement le bac de collecte pour éviter toute surcharge.
• Ne pas alimenter par lots ; les broyeurs sont mieux adaptés à cette opération.
• Allumez le granulateur avant d’introduire le plastique.
• Evitez de surcharger le granulateur.
• Inspectez et entretenez régulièrement les couteaux.
• Faites pivoter le tamis du granulateur pour prolonger sa durée de vie.
• Purgez le granulateur avant de l’éteindre.
• Si vous utilisez un souffleur, arrêtez le granulateur avant d’arrêter le souffleur.

Entretien

• Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie de votre granulateur et éviter des réparations coûteuses.
• Affûtez et faites pivoter les couteaux : affûtez et faites pivoter régulièrement les couteaux du rotor et les couteaux fixes pour assurer une coupe efficace et réduire l'usure.
• Retirez les corps étrangers : gardez la chambre de coupe exempte de corps étrangers tels que des métaux qui peuvent endommager les couteaux et le rotor.
• Écran de surveillance : assurez-vous que l'écran n'est pas obstrué, car cela peut entraîner un blocage du rotor et un épuisement du moteur.
• Lubrifier le moteur et les roulements : Lubrifiez régulièrement le moteur et les roulements pour assurer un fonctionnement fluide.
• En comprenant les principes, les types et l’utilisation appropriée des granulateurs de plastique, vous pouvez utiliser efficacement cet outil essentiel dans votre processus de recyclage du plastique.

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