Le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polypropylène (PP) sont largement utilisés dans divers secteurs, ce qui pose des problèmes d'élimination en raison de leur nature volumineuse et complexe. Pour résoudre ce problème, nous sommes fiers de présenter notre ligne de recyclage et de déchiquetage de plastique rigide PEHD et PP.
Ce système de pointe est conçu pour déchiqueter les plastiques rigides HDPE et PP mis au rebut en morceaux plus petits. Ces morceaux sont ensuite transportés via un convoyeur vers un broyeur intermédiaire, qui les réduit encore en fines particules. Un système de nettoyage spécialisé élimine les impuretés, suivi d'un système de séchage qui prépare minutieusement le plastique pour le traitement ultérieur. L'étape finale implique un granulateur qui transforme ces matériaux transformés en granulés de plastique réutilisables de haute qualité pour la fabrication de nouveaux produits.
Paramètre technique principal
Contenu | Consommation moyenne d'énergie par tonne |
---|---|
Électricité | 50-80 kW |
Eau | 0,8-1,5T |
Air comprimé | 0,5-1 m³ |
Vapeur (optionnel) | 100-200 kg |
Détergent (facultatif) | 2-4 kg |
Capacité:De 500 kg/h à 2000 kg/h.
Étapes de traitement efficaces:Comprend le classement, le broyage et le lavage complet pour produire des matériaux propres et réutilisables.
Principe de fonctionnement
La configuration de l'usine de recyclage varie en fonction des applications spécifiques et peut inclure les équipements suivants :
Convoyeur à bande (alimentation en matériaux)
- Alimente le matériau dans l’unité de traitement suivante.
- Conception personnalisable en fonction d'exigences spécifiques.
Broyeur à arbre unique
- Réduit la taille des matières plastiques.
- Caractéristiques 32% plus d'espace à l'intérieur de la chambre de coupe avec un vérin hydraulique intégré.
- Mouvement de vérin plus rapide pour une efficacité accrue.
- Nécessite moins d’espace que les broyeurs horizontaux traditionnels.
- Chambre de coupe fermée pour éviter les fuites de matériau.
Convoyeur à bande (sortie de matériau)
- Transporte les matériaux vers la machine suivante.
- Conception de type « L » connectée au trommel.
- Equipé de mécanismes de sécurité à interrupteur à tirette le long du convoyeur.
Broyeur
- Conception optimisée du rotor et de la chambre de concassage pour une consommation d'énergie réduite et un rendement accru.
- Conception de lame de rotor idéale pour le concassage de matériaux lourds.
- L'espace précis entre les couteaux rotatifs et fixes garantit une taille de particules uniforme et un bruit minimal.
Chargeur à vis
- Transporte les flocons de plastique du broyeur à la rondelle de friction.
- Composants en contact avec l'eau fabriqués en acier inoxydable SUS304.
Réservoir flottant
- Sépare et nettoie les contaminants lourds (gravité > 1g/cm³) des déchets plastiques.
- Le matériau est immergé pour éliminer les contaminants lourds avant d’être transféré vers le chargeur à vis.
- Equipé d'un contrôle de niveau électronique.
Rondelle de friction
- Rotor à grande vitesse en acier doux.
- Tamis en acier inoxydable avec perforations pour le filtrage des matériaux.
- Buses de pulvérisation d'eau pour le nettoyage des écrans.
- Pompe à eau intégrée pour la circulation.
Machine de déshydratation
- Unité multifonctionnelle qui lave les contaminants de surface et sèche les flocons de plastique simultanément.
- Utilise la rotation centrifuge pour un séchage efficace.
- Efficacité d'élimination de l'humidité : ≥ 98%.
- Construit avec un boîtier en acier inoxydable et un écran circulaire renforcé (Φ2mm) pour un lavage et un séchage améliorés.
Système de séchage de tuyaux
- Caractéristiques des tuyaux de raccordement au sécheur thermique.
- Cyclone installé au-dessus du sécheur pour un flux de matière efficace.
- Pièces en contact avec le matériau fabriquées en acier inoxydable.
Système d'emballage avec dépoussiéreur
- Comprend un silo de stockage pour les flocons de plastique, garantissant un emballage propre et efficace.
Notre gamme de recyclage est une innovation écologique et rentable, réduisant les coûts de production et minimisant les déchets.
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