Machines de granulation de plastique jouent un rôle crucial dans la conversion des déchets plastiques ou des matières premières en petits granulés, qui sont largement utilisés dans la fabrication de produits moulés par injection, de films et de feuilles. Parmi les principaux processus de granulation, la méthode de découpe influence directement l'uniformité et la qualité des granulés. Sur la base des recherches existantes, la « méthode de coupe » se compose principalement de trois techniques : découpe au portique, découpe horizontale à anneau d'eau et découpe sous-marineCes méthodes englobent à la fois les techniques de découpe à froid et à chaud.
1. Machine de découpe à portique
La découpe à portique est une découpe à froid méthode qui entre dans la catégorie de la granulation de brins. Le procédé fonctionne comme suit :
• L'extrudeuse transforme le plastique fondu en longs brins.
• Ces brins sont refroidis et solidifiés dans un bain-marie pour assurer la stabilité de la forme lors de la coupe.
• Les brins refroidis sont introduits dans le machine de découpe à portique, où les lames de coupe, montées sur une structure à portique, assurent une granulation uniforme en comprimant mécaniquement ou pneumatiquement les brins.
Avantages :
✅ Produit granulés à surface lisse, idéal pour les applications de haute précision.
✅ Large compatibilité des matériaux, adapté pour ABS, PA, PBT, PC, PE, PET, POM, PP, PPS, PVC, SAN, y compris les thermoplastiques renforcés de fibres de verre et chargés de matières inorganiques.
Applications :
✔ Plastiques techniques tels que ABS et PA, nécessitant une coupe précise et une granulométrie uniforme.
✔ Convient pour petite à moyenne échelle extrudeuses monovis et bivis.
2. Découpe horizontale d'anneau d'eau
La découpe horizontale à anneau d’eau est une découpe à chaud méthode, classée comme une variante de granulation de la face de la matriceLes étapes opérationnelles sont les suivantes :
• Le plastique fondu est extrudé à travers la tête de filière en minces jets.
• UN jeu de lames rotatives coupe le plastique fondu à la surface de la matrice, formant granulés initiaux.
• Ces granulés sont propulsés dans un anneau d’eau horizontal, où l’eau en circulation les refroidit et évacue l’excès de chaleur.
Cette méthode est connue pour son utilisation et entretien faciles, avec un conception divisée qui facilite le nettoyage et le remplacement des lames. Dans le système à anneau d'eau, le polymère fondu est extrudé à travers une matrice et coupé par lames rotatives concentriques, avec les granulés transportés dans l'anneau d'eau pour refroidissement avant d'être transporté en spirale vers l'étape de séchage.
Avantages :
✅ Efficacité de refroidissement élevée, idéal pour une production continue.
✅ Entretien facile, avec remplacement rapide de la lame minimisant les temps d'arrêt.
Applications :
✔ Utilisé dans la production de plastiques à usage général et certains plastiques techniques.
✔ Préféré pour les lignes de production priorisant facilité d'entretien, adapté pour plastiques standards, biopolymères et adhésifs thermofusibles.
3. Découpe sous-marine
La découpe sous-marine en est une autre découpe à chaud méthode, où le le processus de découpe se déroule entièrement sous l'eauLe flux de travail comprend :
• Le plastique fondu est extrudé à travers le tête de filière directement dans un chambre de coupe sous-marine.
• Des lames rotatives coupent le plastique fondu dans l'eau, où les granulés sont instantanément refroidi.
Cette méthode est particulièrement adaptée pour plastiques à indice de fusion élevé et matériaux coulants, tel que Tissus non tissés et fondus-soufflés en PP. Granulateurs sous-marins (UWP) appartiennent à la catégorie de découpe par matrice et sont idéales pour la manipulation matériaux à haut rendement et spécialisés.
Avantages :
✅ Idéal pour matériaux denses et coulants, minimisant l’oxydation et la dégradation.
✅ Excellente efficacité de refroidissement, produisant des granulés de haute qualité.
Applications :
✔ Recyclage de Tissus non tissés et fondus-soufflés en PP.
✔ Convient aux plastiques nécessitant dégradation thermique minimale, de plus en plus utilisé pour composites renforcés de fibres de verre.
4. Critères de comparaison et de sélection
Le choix de la méthode de granulation appropriée nécessite l'évaluation de plusieurs facteurs. Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée :
| Facteur | Machine de découpe à portique | Découpe horizontale d'anneau d'eau | Découpe sous-marine |
|---|---|---|---|
| Type de plastique | Plastiques techniques (ABS, PA) | Plastiques à usage général et certains plastiques techniques | Plastiques à indice de fusion élevé (non tissés en PP) |
| Qualité des granulés | Surface lisse, taille uniforme | Refroidissement uniforme, qualité stable | Oxydation minimale, haute qualité |
| Efficacité de la production | Convient aux petits et moyens lots, temps d'arrêt plus longs | Production continue, haute efficacité | Haut rendement, idéal pour les matériaux spéciaux |
| Coût d'entretien | Maintenance complexe, le remplacement des lames nécessite des temps d'arrêt | Entretien simple, remplacement rapide de la lame | Entretien modéré, contrôles périodiques du système d'eau requis |
| Impact environnemental | Utilisation modérée de l'eau, nécessite un séchage | Consommation d'eau élevée, mais excellent refroidissement | Consommation d'eau élevée, idéale pour les applications de recyclage |
Lors de la sélection d'une méthode de coupe, les fabricants doivent évaluer les propriétés des matériaux, les exigences de production et les considérations de coût. L'un des débats clés est-ce que découpe sous-marine, bien qu'il soit adapté aux plastiques à indice de fusion élevé, peut ne pas être idéal pour les régions où ressources en eau limitées en raison de sa forte consommation d’eau.
5. Conclusion
En tant qu’élément crucial de granulation de plastique, le méthode de coupe englobe découpe au portique, découpe horizontale à anneau d'eau et découpe sous-marine, chacun avec son applications distinctesEn comprenant les avantages et les limites de chaque approche, les fabricants peuvent optimiser leurs processus de production et obtenir une production de granulés de haute qualité.
Avec l’accent croissant mis sur durabilité, découpe sous-marine et découpe horizontale à anneau d'eau devraient connaître une adoption plus large, en particulier dans le secteur du recyclage.
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