Qu'est-ce qu'un granulateur à vis unique pour flocons de plastique PET ?

De plus en plus d'usines de lavage de bouteilles en PET sont mises en place pour récupérer les bouteilles en plastique PET sales et hautement contaminées. La plupart de ces usines vendent généralement les flocons de PET qu'elles produisent directement aux usines de fibres discontinues de polyester (PSF). Compte tenu des applications limitées des flocons de PET, bon nombre de nos clients cherchent à développer leur activité en convertissant les flocons de PET propres qu'ils génèrent en granulés de plastique PET. Une fois le PET transformé en granulés, ils peuvent être largement utilisés dans le moulage par injection, la production de profilés, la fabrication de plastique comme la création de feuilles de plastique, et bien plus encore.

Auparavant, les extrudeuses à double vis étaient principalement utilisées dans les installations de granulation de flocons de PET, mais pour une capacité plus élevée, le coût d'investissement des extrudeuses à double vis est excessivement élevé en raison de leur conception. En conséquence, nous avons développé ce nouveau système de granulation par extrudeuse à vis unique. En exploitant les avantages des extrudeuses à vis unique et en les combinant avec notre vis spécialement conçue pour les flocons de PET, nous avons réussi à améliorer la capacité de 20% tout en consommant moins d'énergie par rapport à une extrudeuse à double vis de taille équivalente.

Ce système innovant permet également de maintenir la viscosité idéale du PET sans nécessiter de système complexe de séchage de précristallisation. D'après nos tests internes, la réduction de viscosité n'est que de 0,02 à 0,03 dl/g lors de la production de granulés de PET à partir de flocons.

Du système d'alimentation au produit final, ASG propose des conceptions de systèmes complètes pour répondre à tous vos besoins de production. Attendez-vous à un système de granulation de haute qualité qui répond à toutes vos exigences à un prix compétitif.

Principe de fonctionnement

Alimentation et élimination de l'humidité

Le moteur entraîne le convoyeur à bande et le dispositif de transport avec une vitesse d'alimentation contrôlée automatiquement. Un détecteur de métaux peut être ajouté au convoyeur à bande et peut être intégré au système de contrôle pour alerter et arrêter le système.

Le compacteur élimine l'humidité des flocons de PET grâce à une rotation à grande vitesse et à la friction. Ceci est crucial car une teneur élevée en humidité du matériau réduira l'IV.

Extrudeuse à vis unique

Le matériau PET est avancé par la rotation de la vis tout en complétant simultanément les processus de compactage, de fusion et d'homogénéisation. La vis est construite en acier nitruré de haute qualité (38CrMoAlA) et traitée avec un traitement au nitrure pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure.

Baril

Le barillet est un composant de la paire de vis et est fabriqué en acier nitruré avec une surface intérieure traitée au nitrure pour augmenter la dureté de la surface et améliorer la résistance à l'usure. L'énergie produite par les éléments chauffants est transmise à travers le barillet pour faire fondre le plastique. Des capteurs de température et des ventilateurs de refroidissement sont installés dans chaque zone de chauffage.

Dégazage sous vide

Son objectif est d'éliminer les matériaux à faible poids moléculaire et toute humidité résiduelle du plastique PET fondu. Le système de dégazage sous vide se compose d'une pompe à vide, d'une chambre à vide, d'un réservoir de filtrage, d'un manomètre et de conduites. Il utilise une pompe à vide à anneau d'eau qui crée une pression négative élevée via l'étanchéité à l'eau, ce qui le rend adapté à l'élimination des gaz résiduels et de l'humidité.

Plastification et dégazage

Une extrudeuse monovis spécialisée fait fondre délicatement le plastique PET. Tout au long du processus de fusion et de plastification, un système de dégazage sous vide à double zone élimine efficacement les matières volatiles telles que les matériaux à faible poids moléculaire et l'humidité.

Filtration par fusion

Un changeur de tamis mono-plaque/piston à deux stations ou un changeur de tamis non-stop à deux plaques/piston à quatre stations peut être installé à la tête de l'extrudeuse pour assurer des performances de filtration importantes. Les exigences en matière de technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'application des granulés.

Granulation

Le système de granulation sous-marine est la méthode de granulation standard pour les flocons de PET. Notre système est équipé d'une tête de granulation auto-ajustable, ce qui permet d'obtenir la meilleure qualité de granulés possible.

Station de séchage et d'ensachage par vibration

Un tamis vibrant avancé combiné à un sécheur centrifuge horizontal permet d'obtenir des granulés séchés de haute performance avec une faible consommation d'énergie. La station d'ensachage finale peut être conçue en fonction de la hauteur des sacs jumbo en PP utilisés.

Spécifications techniques

Modèle	Puissance du moteur	Débit (kg/h)
CT-100	90 kW	300
CT-130	132 kW	600
CT-140	160 kW	900
CT-160	250 kW	1200

Images supplémentaires

Demandes de renseignements

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