Notre système de lavage de bouteilles PET est conçu pour transformer votre processus de recyclage avec une efficacité et une fiabilité inégalées. Utilisant une technologie de nettoyage de pointe, il élimine méticuleusement les contaminants, les étiquettes et autres impuretés des bouteilles PET, garantissant un rendement d'une qualité exceptionnelle. Au-delà de ses performances remarquables, le système est conçu dans un souci d'économie d'énergie, réduisant les coûts d'exploitation tout en maintenant une efficacité supérieure. Sa conception écologique minimise la consommation d'eau et intègre des agents de nettoyage biodégradables, ce qui en fait le choix idéal pour les entreprises engagées dans la durabilité et la réduction de leur empreinte environnementale. Choisissez notre système pour améliorer vos opérations de recyclage et contribuer à un avenir plus propre et plus vert.
Mécanisme de broyage efficace
La machine de recyclage de bouteilles en PET écrase rapidement les bouteilles en petits morceaux, augmentant ainsi l'efficacité du recyclage et préparant les matériaux pour le traitement.
Technologie de tri avancée
Équipé d'un tri avancé, il sépare avec précision les plastiques et les contaminants, garantissant des matériaux recyclés de haute qualité et purs.
Interface conviviale
L'interface intuitive permet aux utilisateurs de surveiller, d'ajuster les paramètres, de suivre les performances et de résoudre les problèmes en toute simplicité.
Conception compacte
Sa conception compacte s'adapte aux petites installations et aux espaces urbains, économisant de l'espace et permettant une installation et un fonctionnement faciles sans encombrement important.
Durabilité et faible entretien
Construit avec des matériaux durables, il résiste à une utilisation continue, nécessite un entretien minimal et réduit les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
Efficacité énergétique
Conçu avec une technologie d’économie d’énergie, il réduit la consommation d’énergie, diminue les coûts et soutient les pratiques de recyclage durables.
Composants clés
Machine à déballer
La première étape de notre ligne de lavage de bouteilles en plastique consiste à briser les balles compactées de bouteilles en PET en un flux fluide. Une fois les balles « brisées », les bouteilles peuvent se déplacer librement vers la machine suivante.
Trommel
Le trommel est un équipement optionnel qui tourne lentement et qui est bordé de petits trous légèrement plus petits que ceux des bouteilles en PET. De petits morceaux de contaminants tels que du verre, des métaux, des pierres/saletés, du papier, etc. peuvent tomber à travers les trous pendant que les bouteilles en PET passent à la machine suivante.
Broyeur/granulateur de plastique humide
Parfois appelée broyeur de plastique, notre machine de granulation de plastique coupe les bouteilles PET en petits flocons d'une taille comprise entre 10 et 15 mm. Avec de l'eau pulvérisée en permanence dans la chambre de coupe, ce processus de granulation humide prétraite et nettoie partiellement le matériau avant de passer à l'équipement suivant.
Séparateur d'air
La classification par air est un moyen de séparer les matériaux légers des matériaux plus lourds. L'objectif principal de l'utilisation du classeur à air est d'éliminer les contaminants tels que le papier, le carton et les étiquettes en plastique des flocons de PET.
Réservoir de séparation évier/flotteur
En utilisant l'eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des bouteilles en plastique, le plastique PET coulera tandis que les films plastiques (étiquettes de bouteilles) et le plastique PP/PE (bouchons de bouteilles) flotteront. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation coule/flotte déplace le plastique PET vers l'équipement suivant.
Système de lave-linge à chaud
Les flocons de PET lavés à chaud ont une plus grande valeur car ce processus dissout les colles (utilisées pour coller les étiquettes sur les bouteilles) et les restes de boissons/aliments qui sont difficiles à éliminer lors d'un processus de lavage à froid. Bien que vous puissiez simplement utiliser de l'eau dans le système de lavage à chaud, des agents de lavage peuvent être ajoutés pour de meilleurs résultats.
Rondelle à vis à friction
Équipement de lavage à eau froide efficace, le nettoyeur à friction à grande vitesse utilise la friction comme moyen mécanique pour éliminer toute saleté et débris difficiles à éliminer des flocons de PET.
Machine de déshydratation
Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l’eau contenue dans les flocons de PET avant de passer à nos sécheurs thermiques.
Séchage à l'air chaud des tuyaux
Les flocons de PET sont aspirés hors de la machine de déshydratation vers le sécheur thermique où ils parcourent une série de tubes en acier inoxydable mélangés à de l'air chaud. Ce processus élimine toute humidité restante par déshydratation. Un séparateur cyclonique attaché mélange les flocons de PET avec de l'air froid, les préparant ainsi au stockage dans le silo de produits.
Silo de produits
Un réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.
Granulateur/Extrudeuse
Les flocons de PET sont généralement utilisés tels quels, notamment dans la fabrication de fibres de polyester. Cependant, certains de nos clients ont besoin de machines de granulation de plastique telles que nos granulateurs à extrudeuse monovis et nos granulateurs à extrudeuse bivis.
Spécifications techniques
| Humidité | <0,9% |
|---|---|
| PVC | < 50 ppm |
| Colle | < 10 ppm |
| PP/PE | < 20 ppm |
| Métal | < 20 ppm |
| Étiquette | < 20 ppm |
| Flocon de couleur | < 30 ppm |
| PH | Neutre |
| Impureté totale | < 100 ppm |
| Taille des flocons | 12 mm, 16 mm ou personnalisé |
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface requise (㎡) | Personnel requis | Vapeur requise (kg/h) | Air comprimé requis (Mpa) | Eau requise (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
Questions fréquemment posées
Obtenez les réponses aux questions courantes concernant notre machine de recyclage
La machine de recyclage de bouteilles PET est un équipement spécialisé conçu pour traiter les bouteilles en polyéthylène téréphtalate (PET) usagées et les convertir en matières premières réutilisables. Cette machine exécute généralement des fonctions telles que le déchiquetage, le lavage, le séchage et la granulation, préparant efficacement le PET pour la transformation en nouveaux produits tels que des fibres, des conteneurs ou des pièces automobiles. Le fonctionnement efficace d'une machine de recyclage PET contribue non seulement à réduire les déchets plastiques, mais soutient également les pratiques respectueuses de l'environnement en favorisant l'économie circulaire.
Le fonctionnement d'une machine de recyclage de bouteilles en PET comprend généralement plusieurs étapes clés. Tout d'abord, la machine collecte et alimente les bouteilles en PET dans un broyeur, où elles sont décomposées en morceaux plus petits. Ensuite, ces morceaux sont lavés pour éliminer les contaminants tels que les étiquettes, les adhésifs et la saleté. Après le lavage, les flocons de PET propres sont séchés et souvent transformés en granulés, les transformant en petites pastilles ou granulés qui peuvent être utilisés par les fabricants pour créer de nouveaux produits. L'ensemble du processus contribue à minimiser l'impact environnemental et à préserver les ressources.
L'utilisation d'une machine de recyclage de bouteilles en PET présente de nombreux avantages. Elle contribue principalement à réduire considérablement les déchets plastiques dans les décharges et les océans, luttant ainsi contre la pollution. De plus, le recyclage du PET préserve les ressources naturelles et l'énergie par rapport à la production de PET neuf à partir de matières vierges. Cette machine favorise également les opportunités économiques en créant des emplois dans l'industrie du recyclage. En transformant les déchets en matériaux fonctionnels, elle soutient les efforts de durabilité et encourage une consommation responsable, ce qui profite en fin de compte à l'environnement et à la société.
La plupart des machines de recyclage de bouteilles PET sont capables de traiter une grande variété de bouteilles PET, notamment celles utilisées pour les boissons, les produits ménagers et les articles de soins personnels. Il est toutefois essentiel de veiller à ce que ces bouteilles soient correctement nettoyées pour éliminer tout liquide résiduel ou contaminant. Les étiquettes en papier ou en plastique peuvent généralement être traitées ; cependant, les emballages fortement adhésifs ou multicouches peuvent nécessiter des techniques de traitement supplémentaires. Se familiariser avec les spécifications de la machine peut optimiser le processus de recyclage.
Le coût d'une machine de recyclage de bouteilles PET peut varier considérablement en fonction de facteurs tels que la taille, la capacité, le niveau d'automatisation et les fonctionnalités supplémentaires. Les petits modèles de base peuvent coûter quelques milliers de dollars, tandis que les machines plus avancées et plus grandes peuvent atteindre des dizaines, voire des centaines de milliers de dollars. Les entreprises doivent tenir compte de leur volume de recyclage et de leurs exigences opérationnelles lors du choix d'une machine. Il est conseillé d'effectuer des recherches approfondies et de comparer les options de fabricants réputés pour garantir un bon rapport qualité-prix.
Les machines de recyclage de bouteilles en PET peuvent être achetées auprès de Rumtoo Machinery, un fabricant et fournisseur spécialisé dans la technologie du recyclage. En tant que fournisseur de machines industrielles, Rumtoo Machinery dispose d'une division dédiée aux équipements de recyclage. Il est essentiel de choisir ce fournisseur réputé, connu pour sa qualité et son service client. De plus, l'exploration des marchés en ligne et la visite de salons professionnels peuvent offrir un large éventail d'options. De plus, contacter les organisations de recyclage locales peut conduire à des recommandations et à des informations précieuses sur les meilleures machines pour vos besoins spécifiques.
Pour répondre au défi mondial des déchets plastiques, le polyéthylène téréphtalate (PET) se distingue par ses applications étendues et sa recyclabilité. Des systèmes efficaces de recyclage du PET sont essentiels pour réaliser une économie circulaire et réduire la dépendance aux ressources vierges. Cet article fournit un aperçu professionnel des composants de base d'une machine de recyclage du PET, expliquant comment ces modules essentiels fonctionnent de concert pour transformer les matériaux PET post-consommation en matières premières recyclées de haute qualité. Nous nous pencherons sur les configurations d'équipement des étapes critiques, notamment le prétraitement, le lavage, le tri et la granulation par extrusion, en analysant brièvement les spécifications techniques et les mesures de performance de chaque section. Cela vise à offrir aux professionnels de l'industrie une compréhension plus approfondie du flux du processus de recyclage du PET et de la composition de l'équipement.
Il s'agit de notre standard 500 KG/H Ligne de lavage de bouteilles PET, spécialement conçue pour nos clients aux États-Unis. Utilisant la technologie et l'équipement les plus avancés, cette ligne assure des processus de recyclage de bouteilles en PET efficaces et de haute qualité. Notre ligne de lavage présente des capacités complètes qui répondent à des normes environnementales et de production strictes, visant à fournir à nos clients les meilleures solutions de recyclage et des avantages économiques maximaux. De plus, nous proposons des services de personnalisation pour répondre aux divers besoins opérationnels et aux conditions de site de chaque client.
Liste complète des équipements de recyclage du plastique avec spécifications détaillées
Cette liste détaillée décrit les machines et équipements essentiels utilisés dans une ligne de production de recyclage de plastique à haute efficacité. La liste comprend les spécifications des convoyeurs à bande, des granulateurs, des convoyeurs à vis, des séparateurs, des cuves de lavage, des sécheurs thermiques, des machines de déshydratation, etc. Avec une puissance totale installée de 310 kW et une capacité de production de 1 000 à 1 500 kg/h, cette configuration d'équipement est conçue pour des performances optimales dans les processus de recyclage du plastique. Parfait pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations de recyclage.
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