Les cuves de séparation à flotteur-évier sont des composants essentiels du recyclage du plastique. Elles jouent un rôle clé dans le nettoyage et le tri des matières plastiques plus denses que l'eau, comme le PET, le PVC et le PS. Ces cuves combinent le lavage, la séparation et l'élimination des sédiments dans un seul système, simplifiant ainsi le processus de recyclage et améliorant la pureté des matériaux. Voici un aperçu détaillé de leurs fonctions, caractéristiques, fonctionnement et avantages.
Pour répondre au défi mondial des déchets plastiques, le polyéthylène téréphtalate (PET) se distingue par ses applications étendues et sa recyclabilité. Des systèmes efficaces de recyclage du PET sont essentiels pour réaliser une économie circulaire et réduire la dépendance aux ressources vierges. Cet article fournit un aperçu professionnel des composants de base d'une machine de recyclage du PET, expliquant comment ces modules essentiels fonctionnent de concert pour transformer les matériaux PET post-consommation en matières premières recyclées de haute qualité. Nous nous pencherons sur les configurations d'équipement des étapes critiques, notamment le prétraitement, le lavage, le tri et la granulation par extrusion, en analysant brièvement les spécifications techniques et les mesures de performance de chaque section. Cela vise à offrir aux professionnels de l'industrie une compréhension plus approfondie du flux du processus de recyclage du PET et de la composition de l'équipement.
Dans le domaine de la préservation de l'environnement, le recyclage du plastique joue un rôle essentiel. Parmi les différentes méthodes de recyclage, la ligne de broyage et de densification de films PP/PE s'est imposée comme une technologie révolutionnaire. Ce procédé innovant transforme les balles sales de films PP/PE en produits densifiés, prêts à être appliqués chimiquement ou transformés en granulés de plastique par granulation.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polypropylène (PP) sont largement utilisés dans divers secteurs, ce qui pose des problèmes d'élimination en raison de leur nature volumineuse et complexe. Pour résoudre ce problème, nous sommes fiers de présenter notre ligne de recyclage et de déchiquetage de plastique rigide PEHD et PP.
La ligne complète est conçue pour nettoyer les déchets PP/PE broyés, avec un laveur à friction, un réservoir de flottaison, un sécheur centrifuge, un presse-agrumes, des extrudeuses et un système de découpe de granulés. Vous trouverez ci-dessous des explications sur certaines des machines clés :
Cette installation de lavage de plastique rigide en PEHD, PP et PS est conçue pour nettoyer en profondeur les plastiques rigides contaminés, notamment les bouteilles en PEHD/PP, les morceaux et autres matériaux rigides. Cette solution de recyclage complète comprend un broyeur robuste avec un aimant suspendu, un granulateur, un réservoir de séparation à flotteur-évier, un sécheur centrifuge, un sécheur thermique, un séparateur en zigzag et une station de remplissage à deux sacs. Les paillettes de plastique de qualité supérieure qui en résultent peuvent être réutilisées dans la fabrication de produits en plastique.
Il s'agit de notre standard 500 KG/H Ligne de lavage de bouteilles PET, spécialement conçue pour nos clients aux États-Unis. Utilisant la technologie et l'équipement les plus avancés, cette ligne assure des processus de recyclage de bouteilles en PET efficaces et de haute qualité. Notre ligne de lavage présente des capacités complètes qui répondent à des normes environnementales et de production strictes, visant à fournir à nos clients les meilleures solutions de recyclage et des avantages économiques maximaux. De plus, nous proposons des services de personnalisation pour répondre aux divers besoins opérationnels et aux conditions de site de chaque client.
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