Metode peletiranja u plastičnom peletizatoru: opsežan vodič

Strojevi za peletiranje plastike igraju ključnu ulogu u pretvaranju plastičnog otpada ili sirovina u male granule, koje se naširoko koriste u proizvodnji brizganih proizvoda, filmova i listova. Među osnovnim procesima peletiranja, metoda rezanja izravno utječe na ujednačenost i kvalitetu granula. Na temelju postojećih istraživanja, “metoda rezanja” prvenstveno se sastoji od tri tehnike: portalno rezanje, vodoravno rezanje vodenim prstenom i podvodno rezanje. Ove metode obuhvaćaju tehnike hladnog i toplog rezanja.

1. Portalni stroj za rezanje

Portalno rezanje je a hladno rezanje metoda koja spada u kategoriju peletiranja niti. Proces funkcionira na sljedeći način:

• Ekstruder oblikuje plastičnu talinu u dugačke niti.

• Ove niti se hlade i skrućuju u vodenoj kupelji kako bi se osigurala stabilnost oblika tijekom rezanja.

• Ohlađene niti se uvode u portalni stroj za rezanje, gdje noževi za rezanje, montirani na portalnu strukturu, osiguravaju jednoliku peletizaciju mehaničkim ili pneumatskim sabijanjem niti.

Prednosti:

✅ Proizvodi pelete glatke površine, idealan za visokoprecizne primjene.

✅ Široka kompatibilnost materijala, pogodan za ABS, PA, PBT, PC, PE, PET, POM, PP, PPS, PVC, SAN, uključujući termoplastiku ojačanu staklenim vlaknima i anorganskim punjenjem.

Prijave:

✔ Tehnička plastika kao što je ABS i PA, zahtijeva precizno rezanje i ujednačenu veličinu granula.

✔ Pogodno za male do srednje veličine jednopužni i dvopužni ekstruderi.

---

2. Horizontalno rezanje vodenim prstenom

Horizontalno rezanje vodenim prstenom je a vruće rezanje metoda, klasificirana kao varijanta die-face pelletizing. Operativni koraci su sljedeći:

• Rastaljena plastika se istiskuje kroz glavu matrice u tankim mlazovima.

• A set rotirajućih oštrica reže rastaljenu plastiku na površini matrice, formirajući početne granule.

• Ove se granule potiskuju u vodoravni vodeni prsten, gdje ih cirkulirajuća voda hladi i uklanja višak topline.

Ova je metoda poznata po jednostavan rad i održavanje, s a split dizajn koji olakšava čišćenje i zamjenu oštrice. U sustavu vodenog prstena rastaljeni polimer se istiskuje kroz matricu i reže koncentrične rotirajuće lopatice, s peletima koji se nose u vodeni prsten na hlađenje prije nego što budu spiralno prenosi do faze sušenja.

Prednosti:

✅ Visoka učinkovitost hlađenja, idealno za kontinuiranu proizvodnju.

✅ Jednostavno održavanje, uz brzu zamjenu oštrice koja smanjuje vrijeme zastoja.

Prijave:

✔ Koristi se u proizvodnji plastika opće namjene i neki inženjerska plastika.

✔ Preferirano za davanje prioriteta proizvodnim linijama jednostavnost održavanja, pogodan za standardna plastika, biopolimeri i ljepila koja se tope.

---

3. Podvodno rezanje

Podvodno rezanje je drugo vruće rezanje metoda, gdje je proces rezanja odvija se potpuno pod vodom. Tijek rada uključuje:

• Rastaljena plastika se istiskuje kroz umrijeti glava izravno u an podvodna komora za rezanje.

• Rotirajući noževi režu rastaljenu plastiku u vodi, gdje su granule trenutno ohlađena.

Ova metoda je posebno pogodna za plastika s visokim indeksom taljenja i materijali koji tonu, kao što je PP netkane tkanine i tkanine puhane taljenjem. Podvodni peletizatori (UWP) pripadaju kategoriji čeonog rezanja i idealni su za rukovanje visokoučinkoviti i specijalni materijali.

Prednosti:

✅ Idealno za guste i tonuće materijale, minimizirajući oksidaciju i razgradnju.

✅ Izvrsna učinkovitost hlađenja, proizvodnju visokokvalitetnih peleta.

Prijave:

✔ Recikliranje PP netkane tkanine i tkanine puhane taljenjem.

✔ Prikladno za plastiku koja zahtijeva minimalna toplinska degradacija, sve se više koristi za kompoziti ojačani staklenim vlaknima.

---

4. Kriteriji usporedbe i odabira

Odabir odgovarajuće metode peletiranja zahtijeva procjenu više čimbenika. Ispod je detaljna usporedba:

Faktor	Portalni stroj za rezanje	Horizontalno rezanje vodenim prstenom	Podvodno rezanje
Vrsta plastike	Inženjerska plastika (ABS, PA)	Plastika opće namjene i nešto inženjerske plastike	Plastika s visokim indeksom taljenja (PP netkano)
Kvaliteta peleta	Glatka površina, ujednačena veličina	Ravnomjerno hlađenje, stabilna kvaliteta	Minimalna oksidacija, visoka kvaliteta
Učinkovitost proizvodnje	Prikladno za male do srednje serije, duži zastoj	Kontinuirana proizvodnja, visoka učinkovitost	Visoka propusnost, idealna za posebne materijale
Trošak održavanja	Složeno održavanje, zamjena noževa zahtijeva zastoj	Jednostavno održavanje, brza zamjena oštrice	Umjereno održavanje, potrebne su povremene provjere sustava vode
Utjecaj na okoliš	Umjerena potrošnja vode, potrebno je sušenje	Velika potrošnja vode, ali izvrsno hlađenje	Velika potrošnja vode, bolje za aplikacije recikliranja

Prilikom odabira metode rezanja, proizvođači moraju procijeniti svojstva materijala, proizvodne zahtjeve i razmatranja troškova. Jedan od ključne rasprave je li to podvodno rezanje, iako pogodan za plastiku s visokim indeksom taljenja, možda nije idealan za regije s ograničeni izvori vode zbog velike potrošnje vode.

---

5. Zaključak

Kao ključnu komponentu plastična granulacija, the metoda rezanja obuhvaća portalno rezanje, vodoravno rezanje vodenim prstenom i podvodno rezanje, svaki sa svojim različite primjene. Razumijevanjem prednosti i ograničenja svakog pristupa, proizvođači mogu optimizirati svoje proizvodne procese i postići visokokvalitetni izlaz peleta.

Uz sve veći naglasak na održivost, podvodno rezanje i horizontalno rezanje vodenim prstenom očekuje se veće usvajanje, posebno u sektor recikliranja.