Attrezzature avanzate per il riciclaggio della plastica per pellicole e tessuti in PE

L'alimentatore a vite è progettato per garantire durata ed efficienza nei processi di movimentazione dei materiali.

• Materiale: acciaio inossidabile 304
• Spessore del guscio e della lama: 3 millimetri
• Spessore del foro dello schermo: 2 millimetri
• Diametro spirale: Personalizzato in base alle dimensioni dell'output

Funzioni primarie:

• Trasporto di materiali
• Filtraggio dell'acqua
• Pulizia dei sedimenti superficiali dai materiali

Il trituratore monoalbero è progettato per la triturazione efficiente e la riduzione delle dimensioni di una varietà di materiali, tra cui plastica, legno e rifiuti industriali generici.

• Velocità del rotore: 60-100 giri/min
• Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
• Camera di taglio: Da 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (varia in base al modello)
• Dimensioni del filtro dello schermo: 40mm – 100mm (personalizzabile)
• Potenza del motore: 15-200 kW

Funzioni primarie:

• Triturazione di vari materiali di scarto
• Precondizionamento dei materiali per il riciclaggio
• Riduzione al minimo delle dimensioni del materiale per una facile movimentazione
• Riduzione dell'accumulo di polvere e miglioramento della pulizia operativa
• Miglioramento della durata della lama e della longevità complessiva della macchina

Il granulatore per plastica a umido è una versione migliorata dei nostri granulatori multiuso, progettato per il taglio efficiente e la pulizia preliminare di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.

• Velocità del rotore: 400-600 giri/min
• Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e cromo
• Accordi di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
• Dimensioni del filtro dello schermo: 10mm – 100mm (personalizzabile)

Funzioni primarie:

• Taglio di materiali plastici
• Pre-pulizia e scioglimento dei contaminanti
• Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
• Estensione della durata della lama e della macchina

La lavatrice a frizione è progettata per la pulizia e il trasporto efficienti di scaglie di plastica, pellicole e materiali rigenerati.

• Velocità del rotore: 500-600 giri/min
• Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
• Operazione: Continuo
• Metodo di pulizia: Basato sull'attrito

Funzioni primarie:

• Pulizia dei materiali plastici
• Trasporto di materiali tra macchinari
• Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti

Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le plastiche PP e PE dai flussi mescolati, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.

• Larghezza interna: 1000mm – 1800mm
• Lunghezza totale: 4 – 7 metri
• Materiale interno: Acciaio inossidabile tipo 304
• Telaio esterno: Acciaio al carbonio
• Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)

Caratteristiche principali:

• Fondo a forma di “W” per una migliore efficienza
• Design a doppia sezione per una migliore gestione della contaminazione
• Separazione a base d'acqua per plastiche PP e PE
• Pulizia e separazione simultanee

Hot Washer è specificamente progettato per la pulizia di pellicole e tessuti in plastica con macchie di olio, adesivi e altri contaminanti persistenti. È dotato di un sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno e garantisce una pulizia efficace con agenti chimici ottimizzati.

• Modalità operativa: Modalità continua o batch (personalizzabile)
• Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
• Metodo di lavaggio: Bagno di acqua calda con additivi chimici
• Materiali adatti: Pellicole in PE, tessuti intrecciati e altre plastiche contaminate

Caratteristiche principali:

• Rimozione efficace di macchie d'olio, adesivi e contaminanti ostinati
• Sistema di riscaldamento integrato, eliminando la necessità di un generatore di vapore esterno
• Utilizzo ottimizzato di agenti chimici per una pulizia migliorata
• Modalità operative flessibili per soddisfare diverse esigenze di elaborazione
• Costruzione durevole per un funzionamento continuo e pesante

La nostra macchina Centrifugal Dryer Dewatering è un'apparecchiatura altamente efficiente e a basso consumo energetico progettata per rimuovere parzialmente l'acqua dai materiali plastici utilizzando la forza centrifuga. È un primo passaggio essenziale nelle linee di lavaggio di pellicole in PE e bottiglie in PET.

• Velocità di rotazione: Circa 1.000 giri/min
• Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
• Componenti principali: Pozzo lungo con pale, tunnel con rete metallica
• Rivestimento: Contenitore metallico con motore elettrico esterno

Caratteristiche principali:

• Alta efficienza con basso consumo energetico
• Gestisce materiali con elevato contenuto di acqua
• Adatto per scaglie di PET, film di PP/PE e altri macinati di plastica
• Il design brevettato funge anche da rondella di frizione per il raffreddamento e la pulizia
• Capacità di riciclaggio dell'acqua

Il nostro Pipe Dryer è progettato per un'efficiente rimozione dell'umidità tramite disidratazione, ideale per la linea di lavaggio di pellicole di plastica e PET. È un passaggio finale essenziale per ridurre i livelli di umidità al di sotto di 3%.

• Modello: Modello RSJ800
• Potenza del ventilatore: 5,5 kW
• Potenza di riscaldamento: 36 kW
• Diametro del tubo: ⌀159mm
• Materiale del tubo: Acciaio inossidabile tipo 304

Caratteristiche principali:

• Processo di essiccazione continua
• Separatore a ciclone integrato
• Sistema di disidratazione ad aria calda
• Rimozione efficiente di polvere e particelle fini
• Design scalabile (può utilizzare più unità in serie)

Il Film Squeezer, noto anche come Squeezer Drying Machine, è progettato per un'efficiente disidratazione e compressione di pellicole di plastica lavate, tra cui polietilene (PE) e polipropilene (PP). Questa macchina è essenziale nelle linee di riciclaggio, riducendo significativamente il contenuto di umidità e il volume del materiale per migliorare l'elaborazione a valle.

• Riduzione dell'umidità: Riduce il contenuto di umidità da 10-35% a 1-5%
• Meccanismo di compressione: Sistema di compressione a vite
• Capacità di uscita: 300 kg/h – 1500 kg/h (varia in base al modello)
• Consumo energetico: 75 kW – 162 kW

Funzioni primarie:

• Riduce efficacemente il contenuto di umidità, preparando i materiali per l'estrusione-pelletizzazione
• Comprime i fiocchi di pellicola in grumi solidi per una maggiore densità e stabilità nell'estrusione
• Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio fornendo materiali più asciutti e più densi
• La costruzione durevole garantisce longevità e prestazioni affidabili in caso di funzionamento intensivo