Un numero crescente di impianti di lavaggio bottiglie PET viene istituito per recuperare bottiglie di plastica PET sporche e altamente contaminate. La maggior parte di questi impianti in genere vende i fiocchi di PET che produce direttamente agli impianti di PSF (fibra di poliestere). Date le applicazioni limitate dei fiocchi di PET, molti dei nostri clienti cercano di espandere la propria attività convertendo i fiocchi di PET puliti che generano in pellet di plastica PET. Una volta che il PET è trasformato in pellet, può essere ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione, nella produzione di profili, nella produzione di plastica come la creazione di fogli di plastica e molto altro.
In precedenza, gli estrusori a doppia vite erano utilizzati prevalentemente negli impianti di pellettizzazione di scaglie di PET, ma per una maggiore capacità, il costo di investimento per gli estrusori a doppia vite è eccessivamente elevato a causa del loro design. Di conseguenza, abbiamo sviluppato questo nuovo sistema di pellettizzazione con estrusore a vite singola. Sfruttando i vantaggi degli estrusori a vite singola e combinandoli con la nostra vite appositamente progettata per scaglie di PET, siamo riusciti a migliorare la capacità di 20%, consumando anche meno energia rispetto a un estrusore a doppia vite di dimensioni equivalenti.
Questo sistema innovativo può anche mantenere la viscosità ideale del PET senza richiedere un complesso sistema di essiccazione pre-cristallizzazione. Sulla base dei nostri test interni, si verifica solo una piccola riduzione di viscosità di 0,02-0,03 dl/g quando si producono pellet di PET da scaglie.
Dal sistema di alimentazione al prodotto finale, ASG fornisce progetti di sistema completi per soddisfare tutte le tue esigenze di produzione. Aspettati un sistema di pellettizzazione di alta qualità che soddisfi tutti i tuoi requisiti a un prezzo competitivo.
Principio di funzionamento
Alimentazione e rimozione dell'umidità
Il motore aziona il nastro trasportatore e il dispositivo di traino con velocità di alimentazione controllata automaticamente. Un metal detector può essere aggiunto al nastro trasportatore e può essere integrato con il sistema di controllo per allertare e arrestare il sistema.
Il compattatore elimina l'umidità dai fiocchi di PET tramite rotazione ad alta velocità e attrito. Ciò è fondamentale poiché un elevato contenuto di umidità nel materiale ridurrà l'IV.
Estrusore a vite singola
Il materiale PET viene fatto avanzare dalla rotazione della vite, completando contemporaneamente i processi di compattazione, fusione e omogeneizzazione. La vite è realizzata in acciaio nitrurato di alta qualità (38CrMoAlA) e lavorata con trattamento al nitruro per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura.
Barile
La canna è un componente della coppia di viti ed è realizzata in acciaio al nitruro con una superficie interna trattata con nitruro per aumentare la durezza superficiale e migliorare la resistenza all'usura. L'energia prodotta dai riscaldatori viene trasmessa attraverso la canna per fondere la plastica. Sensori di temperatura e ventole di raffreddamento sono installati in ogni zona di riscaldamento.
Degasaggio sotto vuoto
Il suo scopo è quello di rimuovere materiali a basso peso molecolare e qualsiasi umidità residua dalla plastica PET fusa. Il sistema di degasaggio sotto vuoto è costituito da una pompa per vuoto, una camera per vuoto, un serbatoio di filtraggio, un manometro e delle condutture. Utilizza una pompa per vuoto ad anello d'acqua che crea un'elevata pressione negativa tramite la sigillatura ad acqua, rendendola adatta all'eliminazione di gas di scarico e umidità.
Plastificazione e degasaggio
Un estrusore monovite specializzato fonde delicatamente il materiale plastico PET. Durante il processo di fusione e plastificazione, un sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona rimuove efficacemente le sostanze volatili come i materiali a basso peso molecolare e l'umidità.
Filtrazione a fusione
Un cambiafiltro a doppia stazione a piastra singola/pistone o a doppia stazione/pistone non-stop a quattro stazioni può essere installato sulla testa dell'estrusore per fornire prestazioni di filtrazione significative. I requisiti della tecnologia di filtrazione dipendono fortemente dalla qualità del materiale in ingresso e dall'applicazione dei pellet.
Pellettizzazione
Un sistema di pellettizzazione sott'acqua è il metodo di granulazione standard per i fiocchi di PET. Il nostro sistema è dotato di una testa di pellettizzazione autoregolante, che produce la massima qualità possibile del granulato.
Stazione di essiccazione e insaccamento a vibrazione
Un setaccio a vibrazione avanzato combinato con un essiccatore centrifugo orizzontale fornisce pellet essiccati ad alte prestazioni con basso consumo energetico. La stazione di insacchettamento finale può essere progettata in base all'altezza dei sacchi jumbo in PP utilizzati.
Specifiche tecniche
| Modello | Potenza del motore | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 250 kW | 1200 |
Immagini aggiuntive
Richieste
Per ottenere i prezzi e i tempi di consegna più aggiornati, inviaci un messaggio utilizzando il modulo sottostante.
Italian 
English 
Arabic 
Dutch 
German 
French 
Spanish 
Polish 
Portuguese 
Croatian 
Danish