Efficiente sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua per film plastico PP PE e sacchetti tessuti

Il nostro sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua in film plastico PP/PE integra le funzioni di frantumazione, compattazione, plastificazione e pellettizzazione, il tutto in un unico passaggio. Il cuore di questo sistema è il nostro estrusore monovite altamente efficiente con tecnologie avanzate di stabilizzazione del calore che danno origine a pellet di qualità superiore che contribuiscono a migliorare i profitti.

Oltre alla pellettizzazione di pellicole di plastica, questo sistema può essere utilizzato anche per rafie, filamenti, sacchetti, sacchetti intrecciati e ripellettizzazione di materiali densificati. I prodotti finali realizzati da questo sistema di pellettizzazione sono sotto forma di pellet o granuli che possono essere utilizzati direttamente nelle linee di produzione per soffiaggio di pellicole, estrusione di tubi e iniezione di materie plastiche, ecc.

Principio di funzionamento

• Alimentazione: Come progettazione standard, gli scarti di plastica come pellicole e rafie vengono trasportati nella sala di compattazione tramite un nastro trasportatore; per gestire gli scarti dei rotoli, un dispositivo di traino dei rotoli è un metodo di alimentazione opzionale. La velocità di alimentazione del nastro trasportatore o del traino dei rotoli è completamente automatica in base al livello di riempimento della sala del compattatore. Un metal detector può essere integrato con il nastro trasportatore e può interbloccarsi con il sistema di controllo per allertare e arrestare il sistema nel caso in cui venga rilevato del metallo nella sezione di alimentazione.
• Triturazione e compattazione: Le lame rotanti del compattatore taglieranno gli scarti in arrivo. Il riscaldamento per attrito causato dalle lame rotanti ad alta velocità riscalderà e restringerà gli scarti appena sotto il loro punto di agglomerazione. Le strutture di guida progettate in modo ottimale compattano il materiale e lo dirigono nella vite dell'estrusore. Schiaccia, asciuga e compatta il materiale, il che consente un'alimentazione rapida e stabile dal compattatore direttamente nell'estrusore.
• Plastificazione e degasaggio: Un estrusore monovite specializzato viene applicato per fondere delicatamente il materiale precompattato. Gli scarti di plastica saranno completamente fusi e plastificati nell'estrusore di prima fase, e la plastica sarà estrusa dall'estrusore di seconda fase. Con un sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona, le sostanze volatili come i composti a basso peso molecolare e l'umidità saranno rimosse in modo efficiente, rendendolo particolarmente adatto per pellicole e materiali pesantemente stampati con un certo contenuto di acqua.
• Filtrazione a fusione: Viene utilizzato il principio di filtraggio segmentato, con filtraggio preliminare nel primo estrusore e filtraggio fine nel secondo estrusore, per ridurre la frequenza di sostituzione dei setacci filtranti. I requisiti per la tecnologia di filtraggio dipendono dalla qualità del materiale in ingresso e dall'uso pianificato dei granuli.
• Pellettizzazione ad anello d'acqua: Il sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua die-face è impostato come metodo di granulazione standard. Il setaccio vibrante avanzato per la disidratazione combinato con la disidratazione centrifuga di tipo orizzontale produce pellet essiccati ad alte prestazioni.

Specifiche tecniche

Immagini aggiuntive

Informarsi