Frantoio/granulatore di plastica: una guida completa

I frantumatori/granulatori di plastica sono macchine essenziali nel processo di riciclaggio della plastica, trasformando la plastica scartata in "rimacinati" o "scaglie" riutilizzabili. Questo articolo fornisce una panoramica completa dei granulatori di plastica, coprendo i loro principi di funzionamento, i tipi, i fattori che influenzano la velocità di granulazione, la granulazione a umido, l'uso corretto e la manutenzione.

Come funziona il frantoio/granulatore di plastica

Il frantumatore/granulatore di plastica utilizza un meccanismo semplice ma efficace. I coltelli da taglio montati su un rotore ad alta velocità girano all'interno di una camera di taglio contenente coltelli fissi. Quando i rottami di plastica entrano nella camera, i coltelli rotanti e fissi lavorano insieme per sminuzzare la plastica in pezzi più piccoli. Uno schermo sul fondo della camera consente il passaggio dei rimacinati sufficientemente piccoli, mentre i pezzi più grandi continuano a essere tagliati finché non sono sufficientemente piccoli.

Tipi di frantumatore/granulatore di plastica

Sebbene il concetto di base rimanga lo stesso, diversi design di granulatori soddisfano esigenze specifiche. Esistono tre tipi principali:

• Taglio a doppia forbice (o taglio a doppia angolazione): questo design presenta un rotore parallelo e lame fisse leggermente angolate. Questa configurazione assicura uno spazio di taglio uniforme, con conseguenti minori aumenti di temperatura, consumo energetico minimo e tagli più puliti.
• Rotore a Chevron o a V: i coltelli sono disposti a forma di V, spingendo la plastica verso il centro anche quando si smussano. Questo design è particolarmente efficace per gestire componenti in plastica più spessi.
• Rotore elicoidale: i coltelli sono disposti a elica all'interno di un rotore chiuso, rendendo questo tipo di macchina robusto e adatto alla lavorazione di parti in plastica spesse e di sezione trasversale.

Fattori che influenzano la velocità del frantoio/granulatore

• Diversi fattori influenzano la velocità alla quale un granulatore può processare la plastica:
• Tipo di materiale: le plastiche più morbide come il polietilene (PE) e il polipropilene (PP) sono più facili da tagliare rispetto alle plastiche tecniche più resistenti come ABS, nylon e PC.
• Dimensioni della camera di taglio e dei coltelli: camere più grandi e lame più lunghe consentono di lavorare volumi maggiori di plastica contemporaneamente.
• Qualità dei coltelli: per un taglio efficiente e uniforme sono essenziali coltelli di alta qualità realizzati con materiali durevoli come l'acciaio D2/SKD 11.
• Quantità di coltelli: in genere più coltelli consentono un taglio più rapido, ma il numero ottimale dipende dal design del granulatore.
• Motore elettrico: un motore più potente fa girare il rotore più velocemente, aumentando l'azione di taglio.
• Dimensioni del setaccio: fori più piccoli producono macinati più fini, ma richiedono tempi di lavorazione più lunghi.

Frantoio/Granulatore a umido

Frantoio/granulatore a umido incorporare getti d'acqua o tubi flessibili all'interno della camera di taglio. Ciò offre diversi vantaggi:

• Pulizia parziale: l'acqua aiuta a lavare via i contaminanti durante la riduzione delle dimensioni.
• Lubrificazione: l'acqua agisce da lubrificante tra i coltelli, riducendo l'attrito e l'accumulo di calore.
• Minore usura della lama: la riduzione dell'attrito e della temperatura prolunga notevolmente la durata della lama.

I frantumatori/granulatori a umido sono comunemente utilizzati nelle linee di lavaggio delle pellicole plastiche.

Utilizzo corretto del frantoio/granulatore

• Per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente, seguire queste linee guida:
• Non avviare mai il granulatore con il materiale all'interno della camera di taglio.
• Durante il funzionamento, tenere lontani oggetti estranei dal granulatore.
• Evitare di somministrare grandi grumi o escrementi.
• Svuotare regolarmente il contenitore di raccolta per evitare un sovraccarico.
• Non alimentare in serie; per questo scopo sono più adatti i distruggidocumenti.
• Accendere il granulatore prima di immettere la plastica.
• Evitare di sovraccaricare il granulatore.
• Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente i coltelli.
• Ruotare il setaccio del granulatore per prolungarne la durata.
• Spurgare il granulatore prima di spegnerlo.
• Se si utilizza un soffiatore, arrestare il granulatore prima di arrestare il soffiatore.

Manutenzione

• Una manutenzione regolare è fondamentale per prolungare la durata del granulatore ed evitare costose riparazioni.
• Affilare e ruotare i coltelli: affilare e ruotare regolarmente sia i coltelli del rotore che quelli fissi per garantire un taglio efficiente e ridurre l'usura.
• Rimozione di corpi estranei: mantenere la camera di taglio libera da corpi estranei come metalli che possono danneggiare le lame e il rotore.
• Schermo del monitor: assicurarsi che lo schermo non sia ostruito, poiché ciò potrebbe causare l'inceppamento del rotore e la bruciatura del motore.
• Lubrificare motore e cuscinetti: lubrificare regolarmente il motore e i cuscinetti per garantirne il regolare funzionamento.
• Conoscendo i principi, le tipologie e il corretto utilizzo dei granulatori di plastica, è possibile utilizzare efficacemente questo strumento essenziale nel processo di riciclaggio della plastica.

Richiedi informazioni ora