Macchina di miscelazione ed essiccazione verticale

una macchina di miscelazione ed essiccazione verticale, comunemente utilizzata in contesti industriali per la miscelazione e la lavorazione di vari materiali. Questa attrezzatura è dotata di un grande serbatoio cilindrico con fondo conico, montato su un robusto telaio metallico. Include un set di scale di sicurezza per l'accesso, un pannello di controllo elettronico per la gestione operativa ed eventualmente accessori aggiuntivi per funzioni specifiche come riscaldamento o raffreddamento. Il macchinario è progettato per l'efficienza e la sicurezza, adatto per la gestione di un'ampia gamma di materiali in processi che richiedono una miscelazione precisa e un'essiccazione controllata.

 La Vertical Mixing and Drying Machine è un versatile pezzo di attrezzatura industriale progettato per svolgere sia funzioni di miscelazione che di essiccazione in vari processi di produzione. Ecco alcune caratteristiche e applicazioni chiave di questo tipo di macchinario:

Caratteristiche principali:

1. Progetto: La macchina è solitamente dotata di un serbatoio verticale cilindrico con fondo conico. Questo design aiuta nella miscelazione e nell'essiccazione efficiente dei materiali. L'orientamento verticale assicura un ingombro ridotto, rendendolo adatto a strutture con spazio limitato.

2. Materiali: Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità o altri materiali resistenti alla corrosione, garantisce durevolezza e resistenza a vari prodotti chimici, rendendolo ideale per l'uso in ambienti industriali difficili.

3. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: Molti miscelatori verticali sono dotati di sistemi di riscaldamento integrati. Questi possono essere utilizzati per controllare la temperatura durante il processo di miscelazione, il che è fondamentale per la lavorazione di materiali sensibili alla temperatura.

4. Sistema di controllo: Dotato di pannelli di controllo avanzati che consentono agli operatori di impostare e monitorare vari parametri come temperatura, velocità di miscelazione e tempo. Ciò migliora la precisione e la ripetibilità nei processi.

5. Caratteristiche di sicurezza: Per proteggere gli operatori e i macchinari stessi, vengono comunemente adottati meccanismi di sicurezza, come pulsanti di arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza sulle porte di accesso.

6. Accessori: Per migliorarne la funzionalità, è possibile includere accessori opzionali, come ugelli spruzzatori per l'aggiunta di liquidi o sistemi di vuoto per la deaerazione.

Parametro tecnico:

NomeSpecificazione
Volume3000L
Energia4kW
Potenza di riscaldamento42kW
Ventilatore o soffiatore2,2 kW
Spessore della piastra2,5 mm
Specifiche del mandrinoφ60×4
Spessore della lama3 millimetri
Diametro della viteφ273
Peso dell'attrezzatura700 kg
DimensioniL1900xP2300xA3100

Applicazioni:

Industria chimica: Utilizzato per miscelare ed essiccare composti chimici, assicurando una miscelazione accurata e la rimozione dell'umidità.

Cibo e bevande: Adatto per mescolare spezie, polveri e altri ingredienti alimentari, rimuovendo al contempo l'umidità e ottenendo la consistenza e la conservazione desiderate.

Prodotti farmaceutici: Utilizzato per la miscelazione omogenea degli ingredienti dei farmaci, garantendo una qualità costante dei lotti e asciugandoli fino ai livelli di umidità richiesti.

Cosmetici: Utilizzato per miscelare varie polveri e granuli impiegati nei prodotti cosmetici, garantendone una consistenza e una composizione uniformi.

Vantaggi:

Efficienza: Combina due processi in un'unica macchina, riducendo i tempi di elaborazione e migliorando la produttività.

Controllo di qualità: Garantisce una qualità costante e omogenea del prodotto finale, aspetto fondamentale nei settori in cui la composizione influisce direttamente sulle prestazioni.

Risparmio energetico: Molti progetti si concentrano sull'efficienza energetica, che può ridurre significativamente i costi operativi nel tempo.

Attrezzatura industriale in acciaio inox con sportello di accesso libero.
Tramoggia per materiali industriali in acciaio inox.

Manutenzione e cura:

La manutenzione regolare è fondamentale per garantire longevità e prestazioni. Ciò include controlli e pulizie di routine, lubrificazione delle parti mobili, ispezione degli elementi riscaldanti e calibrazione dei sistemi di controllo.

Contattaci oggi stesso per saperne di più su come possiamo personalizzare una soluzione che soddisfi le tue esigenze specifiche e aiutarti a raggiungere efficienza e redditività ottimali.

Demo del modulo di contatto
it_ITItalian