Sfide nel riciclaggio di pellicole di plastica
Il riciclaggio delle pellicole plastiche post-consumo presenta notevoli sfide a causa del loro elevato contenuto di umidità:
- Alto contenuto di umidità:
La pellicola lavata contiene in genere fino a
40% umidità, creando difficoltà per gli operatori del riciclaggio. - Asciugatura inefficace:
Gli essiccatori verticali standard hanno difficoltà a rimuovere l'umidità dai fiocchi di pellicola leggeri, spesso lasciando
20-30% acqua residua dopo l'essiccazione. - Problemi di riciclaggio:
L'eccessiva umidità provoca:- Alimentazione non uniforme nell'estrusore di riciclaggio
- Efficienza di output ridotta
Queste sfide evidenziano la necessità di soluzioni di essiccazione innovative nel processo di riciclaggio delle pellicole plastiche.
Principio di funzionamento
1. Alimentazione
Le pellicole di plastica lavate, solitamente ancora umide, vengono inserite nella macchina tramite un trasportatore o un sistema di alimentazione.
2. Processo di spremitura
- All'interno della macchina, le pellicole di plastica vengono sottoposte a un processo di spremitura ad alta pressione.
- Una vite rotante all'interno della macchina spinge il materiale attraverso un cilindro o una rete perforata appositamente progettati.
- L'intensa pressione creata dalla vite e dagli spazi ristretti all'interno del cilindro fa sì che l'acqua fuoriesca dalle pellicole di plastica.
3. Disidratazione
- L'umidità viene eliminata attraverso le perforazioni, lasciando le pellicole di plastica molto più asciutte.
- L'acqua espulsa viene poi raccolta e scaricata.
4. Estrusione
- Dopo il processo di spremitura, il materiale plastico essiccato viene estruso sotto forma di pellet o scaglie sfuse.
- È possibile utilizzare un meccanismo di taglio per tagliare il materiale estruso in pezzi più piccoli, facilitandone l'ulteriore lavorazione.
5. Scarica
Il materiale plastico essiccato e compresso viene scaricato dalla macchina, pronto per ulteriori lavorazioni, come la pellettizzazione o il riutilizzo diretto.
Caratteristiche principali
1. Riduzione efficiente dell'umidità
Dopo il lavaggio, il sistema riduce i livelli di umidità dell'acqua nei fiocchi di pellicola da un intervallo tipico di 10-35% fino a un valore notevolmente basso di 1-5%.
2. Ottimizzazione della densità e del volume
Il processo trasforma i fiocchi di pellicola sciolti in grumi solidi ad alta densità. Ciò riduce il volume, portando a un'alimentazione più rapida, facile e stabile nell'estrusore.
3. Asciugatura accelerata
I tempi di asciugatura sono notevolmente più rapidi sia per i film lavati che per i rifiuti intrecciati rispetto ai metodi tradizionali come l'asciugatura centrifuga o l'asciugatura ad aria calda.
4. Calore e degradazione dei materiali ridotti al minimo
Il processo di essiccazione genera meno calore, riducendo al minimo la degradazione del materiale e garantendo un valore più elevato e la riutilizzabilità dei pellet riciclati.
5. Materiale pronto per l'estrusione
Il sistema prepara efficacemente il materiale per il successivo processo di estrusione-pelletizzazione, massimizzando l'efficienza e la produttività.
Vantaggi di questa tecnologia
1. Miglioramento dell'efficienza del riciclaggio
Un'essiccazione più rapida, una migliore alimentazione e una ridotta degradazione dei materiali contribuiscono a un processo di riciclaggio più efficiente.
2. Pellet riciclati di qualità superiore
La riduzione dell'umidità e la degradazione minimizzata danno luogo a pellet riciclati di qualità superiore e maggiormente riutilizzabili.
3. Benefici ambientali
Una migliore efficienza del riciclaggio e una minore degradazione dei materiali contribuiscono a un approccio più sostenibile alla gestione dei rifiuti plastici.
Specifiche tecniche
Vantaggi
1. Migliorare l'efficienza dell'estrusore
Aumenta la capacità produttiva e l'efficacia dell'estrusore di pellettizzazione e dell'intero processo di riciclaggio.
2. Migliorare la qualità del pellet
Dopo la spremitura, il volume del materiale diminuisce, rendendo l'alimentazione nell'estrusore di pellettizzazione più semplice e più uniforme. Di conseguenza, anche la qualità del prodotto finale (pellet riciclati) migliora.
Integrazione con la linea di lavaggio del riciclaggio
1. Massimizzare l'output
Ottimizza la produzione quando funziona insieme a una macchina per il riciclaggio di tipo compattatore-estrusore-pellettizzazione.
2. Progettato appositamente
Progettato per essere inserito tra la linea di lavaggio e l'estrusore per il riciclaggio della plastica, per aumentare produttività ed efficienza.
3. Flusso di lavoro
Stendibiancheria → essiccatore per plastica → estrusore per riciclaggio plastica
Garanzia e installazione
Ogni macchina per il riciclaggio include una garanzia limitata di 1 anno. Forniamo servizi di installazione, con i nostri ingegneri che visitano il tuo sito per assisterti nel processo di installazione. Possono essere presi accordi anche per squadre di manutenzione ordinaria e consulenti operativi.
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