Macchine per la pellettizzazione della plastica svolgono un ruolo cruciale nella conversione di rifiuti di plastica o materie prime in piccoli granuli, ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti stampati a iniezione, pellicole e fogli. Tra i processi principali della pellettizzazione, il metodo di taglio influenza direttamente l'uniformità e la qualità dei granuli. Sulla base delle ricerche esistenti, il “metodo di taglio” consiste principalmente di tre tecniche: taglio a portale, taglio ad anello d'acqua orizzontale e taglio subacqueoQuesti metodi comprendono sia tecniche di taglio a freddo che a caldo.
1. Macchina da taglio a portale
Il taglio a portale è un taglio a freddo metodo che rientra nella categoria della pellettizzazione a filamenti. Il processo funziona come segue:
• L'estrusore trasforma la plastica fusa in lunghi filamenti.
• Questi fili vengono raffreddati e solidificati in un bagno d'acqua per garantire la stabilità della forma durante il taglio.
• I fili raffreddati vengono immessi nel macchina da taglio a portale, dove le lame di taglio, montate su una struttura a portale, assicurano una pellettizzazione uniforme comprimendo meccanicamente o pneumaticamente i fili.
Vantaggi:
✅ Produce pellet dalla superficie liscia, ideale per applicazioni ad alta precisione.
✅ Ampia compatibilità dei materiali, adatto per ABS, PA, PBT, PC, PE, PET, POM, PP, PPS, PVC, SAN, compresi i materiali termoplastici rinforzati con fibra di vetro e quelli riempiti con materiali inorganici.
Applicazioni:
✔ Materie plastiche ingegneristiche come ABS e PA, che richiede un taglio preciso e una granulometria uniforme.
✔ Adatto per di piccola e media scala estrusori monovite e bivite.
2. Taglio ad anello d'acqua orizzontale
Il taglio orizzontale dell'anello d'acqua è un taglio a caldo metodo, classificato come una variante di Pellettizzazione a faccia in filieraLe fasi operative sono le seguenti:
• La plastica fusa viene estrusa attraverso la testa della filiera in flussi sottili.
• UN set di lame rotanti taglia la plastica fusa sulla superficie dello stampo, formando granuli iniziali.
• Questi granuli vengono spinti in un anello d'acqua orizzontale, dove l'acqua circolante li raffredda e rimuove il calore in eccesso.
Questo metodo è noto per la sua facile utilizzo e manutenzione, caratterizzato da un disegno diviso che facilita la pulizia e la sostituzione della lama. Nel sistema ad anello d'acqua, il polimero fuso viene estruso attraverso una filiera e tagliato da lame rotanti concentriche, con i pellet trasportati nell'anello d'acqua per il raffreddamento prima di essere trasportato a spirale alla fase di essiccazione.
Vantaggi:
✅ Elevata efficienza di raffreddamento, ideale per la produzione continua.
✅ Facile manutenzione, con rapida sostituzione della lama che riduce al minimo i tempi di fermo.
Applicazioni:
✔ Utilizzato nella produzione di materie plastiche di uso generale e alcuni materie plastiche ingegneristiche.
✔ Preferito per le linee di produzione che danno priorità facilità di manutenzione, adatto per plastiche standard, biopolimeri e adesivi hot-melt.
3. Taglio subacqueo
Il taglio subacqueo è un altro taglio a caldo metodo, dove il il processo di taglio avviene interamente sott'acquaIl flusso di lavoro include:
• La plastica fusa viene estrusa attraverso il testa di morire direttamente in un camera di taglio subacquea.
• Le lame rotanti tagliano la plastica fusa nell'acqua, dove i granuli vengono istantaneamente raffreddato.
Questo metodo è particolarmente adatto per materie plastiche ad alto indice di fusione e materiali affondanti, ad esempio Tessuti non tessuti e melt-blown in PP. Pellettizzatori subacquei (UWP) appartengono alla categoria del taglio a faccia in giù e sono ideali per la movimentazione materiali ad alta produttività e speciali.
Vantaggi:
✅ Ideale per materiali densi e affondanti, riducendo al minimo l'ossidazione e la degradazione.
✅ Eccellente efficienza di raffreddamento, producendo pellet di alta qualità.
Applicazioni:
✔ Riciclaggio di Tessuti non tessuti e melt-blown in PP.
✔ Adatto per materie plastiche che richiedono degradazione termica minima, sempre più utilizzato per compositi rinforzati con fibra di vetro.
4. Criteri di confronto e selezione
La scelta del metodo di pellettizzazione corretto richiede la valutazione di molteplici fattori. Di seguito è riportato un confronto dettagliato:
| Fattore | Macchina da taglio a portale | Taglio ad anello d'acqua orizzontale | Taglio subacqueo |
|---|---|---|---|
| Tipo di plastica | Materie plastiche tecniche (ABS, PA) | Materie plastiche di uso generale e alcune materie plastiche tecniche | Materie plastiche ad alto indice di fusione (PP non tessuto) |
| Qualità del pellet | Superficie liscia, dimensioni uniformi | Raffreddamento uniforme, qualità stabile | Ossidazione minima, alta qualità |
| Efficienza produttiva | Adatto per lotti da piccoli a medi, tempi di fermo più lunghi | Produzione continua, alta efficienza | Elevata produttività, ideale per materiali speciali |
| Costo di manutenzione | Manutenzione complessa, la sostituzione della lama richiede tempi di fermo | Manutenzione semplice, sostituzione rapida della lama | Manutenzione moderata, controlli periodici del sistema idrico richiesti |
| Impatto ambientale | Consumo moderato di acqua, richiede asciugatura | Elevato consumo di acqua, ma ottimo raffreddamento | Elevato consumo di acqua, migliore per le applicazioni di riciclaggio |
Quando si seleziona un metodo di taglio, i produttori devono valutare le proprietà dei materiali, i requisiti di produzione e le considerazioni sui costiUno dei dibattiti chiave è quello taglio subacqueo, sebbene adatto per plastiche ad alto indice di fusione, potrebbe non essere ideale per regioni con risorse idriche limitate a causa del suo elevato consumo di acqua.
5. Conclusion
Come componente cruciale di granulazione plastica, IL metodo di taglio comprende taglio a portale, taglio ad anello d'acqua orizzontale e taglio subacqueo, ognuno con il suo applicazioni distinte. Comprendendo i vantaggi e i limiti di ogni approccio, i produttori possono ottimizzare i loro processi produttivi E ottenere pellet di alta qualità in uscita.
Con la crescente enfasi su sostenibilità, taglio subacqueo e taglio ad anello d'acqua orizzontale si prevede che vedranno una maggiore adozione, soprattutto nel settore del riciclaggio.
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