Spremitrice per film plastici: densità e rapporto di compressione

I sistemi di spremitura e densificazione di film plastici svolgono un ruolo cruciale nel moderno riciclaggio della plastica. Rimuovendo efficacemente l'umidità e compattando i film plastici sciolti, preparano il materiale per ulteriori lavorazioni e riducono significativamente i costi di stoccaggio e trasporto. Due indicatori chiave delle prestazioni di questi sistemi sono: densità compressa E rapporto di compressioneQuesto articolo analizza il significato di questi termini, i valori tipici basati sulle ricerche di settore e i fattori che li influenzano.

Punti chiave:

• Densità compressa: Di solito varia da da 0,91 a 0,97 g/cm³ per le plastiche comuni come LDPE e HDPE, allineandosi alla densità intrinseca del materiale stesso.
• Rapporto di compressione: Può raggiungere fino a 50:1, il che significa che il sistema può ridurre il volume iniziale del film plastico sfuso fino a 50 volte. Gli intervalli tipici sono spesso compresi tra 20:1 e 50:1.
• Variabilità: I valori esatti dipendono dalla macchina specifica, dal tipo di plastica lavorata e dalle condizioni operative. Consultare sempre le specifiche del produttore per dati precisi.

Che cosa è un sistema di spremitura e densificazione di pellicole plastiche?

Questi sistemi sono progettati per gestire film plastici post-consumo o industriali (come sacchetti della spesa, film per imballaggio o film agricoli). Il processo prevede generalmente due fasi principali:

1. Spremere: Una pressa a vite o un meccanismo simile comprime fisicamente la plastica, rimuovendo notevoli quantità di umidità residua (spesso riducendo l'umidità a meno di 3%, secondo produttori come Rumtoo Machine).
2. Densificante: La plastica compressa viene spesso riscaldata e agglomerata o compattata in forme più dense, come piccoli granuli o pezzi. Questo rende il materiale più facile da maneggiare, immagazzinare e alimentare con macchinari di riciclo successivi, come i pelletizzatori.

Densità compressa: comprendere il materiale di output

IL densità compressa si riferisce alla densità del materiale plastico Dopo È stato processato dallo spremitore e dal densificatore. In sostanza, questa è la densità dei granuli risultanti o del materiale compattato.

• Allineamento con la densità intrinseca: Poiché il sistema rimodella e compatta principalmente la plastica piuttosto che alterarne fondamentalmente la struttura chimica, la densità compressa corrisponde strettamente alla densità intrinseca del materiale del tipo specifico di plastica in lavorazione.
• Densità comuni della plastica: I dati di ricerca e di settore indicano i seguenti intervalli di densità tipici per i granuli derivati da pellicole comuni:
  • LDPE (polietilene a bassa densità): 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (polietilene lineare a bassa densità): 0,918 – 0,940 g/cm³
  • HDPE (polietilene ad alta densità): 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (polipropilene): 0,90 – 0,91 g/cm³
• Materiale vs. densità apparente: È importante distinguere la densità compressa (del materiale) da densità apparenteLa densità apparente tiene conto degli spazi d'aria tra i granuli durante lo stoccaggio ed è quindi inferiore (ad esempio, circa 0,5-0,6 g/cm³ per i granuli di PE). La densità compressa si riferisce alla densità del materiale plastico solido stesso.

Tabella: Densità tipiche dei materiali dei film plastici lavorati

Tipo di plastica	Intervallo di densità (g/cm³)	Usi comuni
Polietilene a bassa densità (LDPE)	0.91 – 0.94	Film, sacchetti, imballaggi
LLDPE	0.918 – 0.940	Film estensibili, liner
PEAD	0.94 – 0.97	Bottiglie, contenitori
PP	0.90 – 0.91	Borse, pellicole, tappi in tessuto

Fonte: elaborazione di dati del settore.

Rapporto di compressione: misurazione della riduzione del volume

IL rapporto di compressione Quantifica l'efficacia con cui il sistema riduce il volume del materiale plastico in ingresso. È espresso come rapporto tra il volume iniziale (film sciolto) e il volume finale (materiale densificato).

• Riduzione significativa del volume: Questi sistemi sono altamente efficaci nella compattazione. Fonti del settore (come Rumtoo) suggeriscono che i densificatori possono raggiungere rapporti di riduzione del volume di fino a 50:1.
• Intervallo tipico: Sebbene il massimo possa essere elevato, un intervallo operativo tipico è spesso citato come Da 20:1 a 50:1.
• Fattori influenzanti: Il rapporto effettivamente raggiunto dipende fortemente da:
  • Stato iniziale e densità apparente della pellicola di plastica (le pellicole molto lasse consentono una maggiore compressione).
  • Il tipo di materiale plastico.
  • Parametri specifici di progettazione e funzionamento dello spremitore e del densificatore.
• Base di calcolo: Il rapporto riflette il cambiamento da una densità apparente iniziale molto bassa (le pellicole sciolte potrebbero essere intorno a 0,01-0,02 g/cm³) a una densità finale del materiale molto più elevata (intorno a 0,90-0,97 g/cm³).

Perché queste cifre sono importanti?

La comprensione della densità compressa e del rapporto di compressione aiuta a:

• Pianificazione logistica: Stima dei requisiti di spazio di stoccaggio e dell'efficienza del trasporto.
• Ottimizzazione dei processi: Garantire che il materiale densificato soddisfi i requisiti dei processi a valle (ad esempio, estrusione).
• Selezione dell'attrezzatura: Scegliere una macchina con capacità e prestazioni adeguate alle proprie esigenze specifiche.

Conclusione e raccomandazione

I sistemi di spremitura e densificazione di film plastici offrono vantaggi significativi nel riciclo riducendo umidità e volume. Sulla base delle ricerche disponibili:

• IL densità compressa del materiale in uscita rientra tipicamente tra 0,91 e 0,97 g/cm³, a seconda del tipo di plastica (ad esempio, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• IL rapporto di compressione generalmente varia da Da 20:1 a 50:1, indicando una sostanziale riduzione del volume.

Sebbene questi intervalli costituiscano una buona linea guida, le prestazioni di ogni specifico sistema possono variare. Si consiglia sempre di consultare le specifiche e le schede tecniche del produttore dell'attrezzatura per valori precisi di densità e rapporto di compressione rilevanti per la propria applicazione e i materiali specifici.