Linea di compattazione e pellettizzazione del riciclaggio di film CPP BOPP – Prova di funzionamento

Film CPP (polipropilene fuso) e BOPP (polipropilene biorientato) sono materiali plastici ad alte prestazioni ampiamente utilizzati negli imballaggi alimentari, nei nastri adesivi, nei substrati di stampa e in altri campi. Con la crescente domanda di protezione ambientale, il riciclaggio efficiente e il riutilizzo dei loro film di scarto sono diventati un obiettivo chiave nel settore. Questa linea di produzione è appositamente progettata per il riciclaggio, la compattazione e la pellettizzazione di film CPP/BOPP. Attraverso processi come la frantumazione, la pulizia, la compattazione e l'estrusione a fusione, i film di scarto vengono trasformati in pellet di plastica riciclata ad alta purezza, ottenendo il riciclaggio delle risorse e riducendo l'inquinamento ambientale.

Componenti principali

Sistema di frantumazione e pretrattamento

• Potente frantoio: Adotta un design di taglio a doppio asse per una frantumazione efficiente in particelle a forma di scaglie, adatte per film ad alta tenacità.
• Rondella di attrito: Rimuove inchiostri superficiali, adesivi e impurità tramite flusso d'acqua ad alta velocità e attrito meccanico.
• Disidratazione centrifuga + essiccazione ad aria calda: La disidratazione multistadio garantisce un basso contenuto di umidità (≤1%) del materiale, assicurandone la stabilità per le lavorazioni successive.

Sistema di compattazione e fusione

• Compattatore a spirale: Comprime i film sciolti in blocchi ad alta densità ad alta temperatura e pressione, riducendo il volume e pre-rimuovendo le sostanze volatili, migliorando così l'efficienza della fusione.
• Dispositivo di alimentazione forzata: Garantisce un'alimentazione uniforme nell'estrusore, evitando blocchi a ponte.

Sistema di estrusione e pellettizzazione

• Estrusore a due stadi:
• Estrusione a fusione prima fase: Dotato di una vite ad alta coppia, la plastificazione a taglio a bassa temperatura riduce la degradazione termica.
• Filtrazione e sfiato della seconda fase: La rete filtrante multistrato (cambiafiltro automatico) rimuove le microimpurità, mentre lo sfiato sotto vuoto rimuove le sostanze volatili residue.
• Pelletizzatore subacqueo: Produce pellet uniformi con un diametro di 3-5 mm. Dopo il raffreddamento, i pellet hanno un basso contenuto di umidità e possono essere utilizzati direttamente per la produzione a valle.

Sistema di controllo intelligente

• Controllo integrato PLC + Touchscreen: Monitora parametri quali temperatura, pressione e velocità in tempo reale, supportando l'archiviazione dei dati e la diagnosi dei guasti.
• Modalità di risparmio energetico: Regola automaticamente il consumo energetico per ridurre i costi operativi.

Vantaggi tecnici

• Alta compatibilità: Compatibile con CPP, BOPP, PE e altre pellicole in plastica morbida e supporta materiali con strati stampati/compositi.
• Basso tasso di perdita: Sistema di circolazione dell'acqua a circuito chiuso + filtrazione efficiente, con un tasso di recupero della materia prima ≥95% e una purezza del pellet superiore a 98%.
• Risparmio energetico e rispetto dell'ambiente: Il design con recupero di calore riduce il consumo energetico; i gas di scarico vengono trattati con adsorbimento su carbone attivo, rispettando gli standard sulle emissioni ambientali.
• Capacità flessibile: Il design modulare supporta configurazioni personalizzate, con una capacità produttiva di 500-2000 kg/h, soddisfacendo esigenze di scala diverse.