과립화 워터링 펠릿화 – 디스플레이

워터링 펠렛화 공정은 다음과 같은 주요 단계로 진행됩니다.

플라스틱 용해: PE나 PP 필름과 스크랩과 같은 재활용 플라스틱 폐기물은 압출기에 공급되고, 압출기에서는 스크류가 용융되어 가소화된 후 다이 헤드를 통해 압출됩니다.

핫 다이 페이스 커팅: 용융 플라스틱은 다이 구멍을 통해 나와 다이 표면의 회전 블레이드에 의해 즉시 작은 펠릿으로 잘립니다. 이 기술을 "핫 커팅"이라고 합니다.

워터 링 냉각: 갓 자른 뜨거운 펠릿을 다이 헤드를 둘러싼 순환수 링으로 밀어넣고, 여기서 급속히 냉각시켜 응고시키고 달라붙는 것을 방지합니다.

분리 및 건조: 냉각된 펠릿은 물의 흐름으로 운반되고 진동 스크린이나 원심 건조기를 통해 분리된 후 공기 건조되어 수분이 없는 과립이 생산되어 바로 사용할 수 있습니다.

워터링 펠렛화 시스템은 다음과 같은 중요한 구성 요소를 통합합니다.

• 압출기: 플라스틱 소재를 녹여 시스템을 통해 밀어냅니다.

• 다이 헤드: 용융 플라스틱을 압출하기 위해 균일한 간격으로 구멍이 뚫려 있습니다.

• 워터링 절단 유닛: 회전 블레이드와 워터링 냉각 시스템을 결합하여 절단과 냉각을 동시에 수행합니다.

• 탈수 장비: 펠릿과 물을 분리하기 위한 원심 건조기가 포함되어 있습니다.

• 건조 및 보관 시스템: 펠릿 분류, 공기 건조, 사일로 보관을 위해 진동 스크리닝을 사용합니다.

• 운영의 단순성: 스트랜드 펠렛화에 비해 빠른 시동이 가능하고 작업자 개입이 최소화됩니다.

• 비용 효율적인 유지 관리: 저렴하고 교체하기 쉬운 칼날을 갖추고 있어 내구성이 뛰어나고 유지 관리 비용이 저렴합니다.

• 광범위한 적용성: HDPE, LDPE, PP와 같은 유동성이 좋은 플라스틱을 처리하는 데 탁월하며, 필름과 짠 가방을 재활용하는 데 적합합니다.

• 뛰어난 펠릿 품질: 뛰어난 유동성을 지닌 매끈하고 구형의 펠릿을 생산하여 포장과 운송이 간편합니다.

• 에너지 효율성: 냉각 및 건조 과정을 최적화하여 에너지 소비를 줄입니다.

• 플라스틱 재활용: 소비자가 버린 필름, 산업 폐기물 및 기타 폐플라스틱을 재활용 가능한 과립으로 재처리합니다.

• 플라스틱 컴파운딩: 채워진 펠릿이나 색깔이 들어간 펠릿을 포함한 마스터배치를 생산합니다.

• 폴리머 가공: PE, PP, EVA 등 특정 폴리머를 과립화합니다.

스트랜드 펠렛화 대비: 스트랜드 펠렛타이징은 플라스틱을 스트랜드 형태로 압출하여 수조에서 냉각한 후 절단하는 방식으로, 고점도 재료에 적합합니다. 반면, 워터링 펠렛타이징은 직접 열간 절단을 사용하므로 저점도 플라스틱의 공정이 간소화됩니다.

수중 펠렛화 대비: 수중 펠렛화는 수중 환경에서 펠렛을 절단하는 방식으로, PET와 같이 점도가 높거나 열에 민감한 소재에 적합하며 거의 완벽한 구형을 생성합니다. 워터링 펠렛화는 덜 까다로운 작업에 더 간단하고 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

워터링 펠렛타이징은 특히 재활용 산업에서 플라스틱 과립화를 위한 효율적이고 경제적이며 사용자 친화적인 솔루션으로 각광받고 있습니다. PE 및 PP와 같은 소재에 대한 적응성과 최소한의 복잡성으로 고품질의 균일한 펠렛을 생산할 수 있는 능력은 최적화된 생산과 비용 효율성을 중시하는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.