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효율성 극대화: 올바른 플라스틱 분쇄기 스크린 크기 선택을 위한 완벽한 가이드

산업 장비 구매자, 엔지니어, 그리고 플라스틱 가공 및 재활용 기술 담당자에게 과립기는 필수적인 장비입니다. 하지만 과립기의 효율성과 생산품(재분쇄물)의 품질은 종종 간과되는 부품인 스크린에 크게 좌우됩니다. 과립기의 스크린 크기를 선택하는 것은 사소한 문제가 아니라, 처리량, 입자 균일성, 에너지 소비량, 심지어 장비 수명까지 영향을 미치는 중요한 결정입니다.

이 가이드는 정보에 기반한 결정을 내리는 데 필요한 모든 정보를 안내하여 특정 용도에 맞는 최적의 화면 크기를 선택할 수 있도록 도와드립니다. 자, 시작해 볼까요!

분쇄기 스크린이란 무엇이고 왜 그렇게 중요한가요?

그 핵심에는 플라스틱 분쇄기 플라스틱 스크랩, 러너, 퍼징 또는 불합격품의 크기를 "재분쇄"라고 하는 더 작고 균일한 입자로 줄입니다. 일반적으로 다공성 금속판이나 판으로 구성된 과립기 스크린은 절단 챔버 아래에 위치합니다. 로터 나이프가 플라스틱을 절단하면 재료는 스크린의 구멍을 통해 배출됩니다.

화면의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 제어하려면 최대 입자 크기 재분쇄물의 경우. 재료는 스크린 구멍을 통과할 만큼 작아질 때까지 절단실에 머물러 있습니다.


• 기여하기 위해 일률 재분쇄의.

이것이 왜 중요한가요?

• 재분쇄 품질: 재분쇄물의 크기와 농도는 후속 공정(예: 사출 성형, 압출)에서의 재사용 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자의 크기가 일정하지 않거나 너무 크면 가공 문제가 발생할 수 있으며, 미세 입자가 너무 많으면 재료 취급 문제 및 용융물 불균일로 이어질 수 있습니다.


• 처리량 및 효율성: 스크린 크기는 재료가 절단실에서 얼마나 빨리 빠져나가는지에 영향을 미칩니다. 스크린 크기가 적절하지 않으면 병목 현상이 발생하고 처리량이 감소하며 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.


• 장비 마모: 스크린이 제대로 맞지 않으면 칼날과 스크린 자체가 마모될 수 있으며, 분쇄기의 모터와 구동 부품에 과도한 스트레스가 가해질 수 있습니다.

분쇄기 스크린 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요소

적절한 화면 크기를 선택하는 것은 균형을 맞추는 작업입니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 
  원하는 최종 입자 크기(재분쇄 사양):
  

  이것이 종종 시작점입니다. 후속 공정에 필요한 재분쇄재의 크기는 얼마입니까? 성형을 위해 신재에 재분쇄재를 다시 투입하는 경우, 일반적으로 일관된 용융 및 유동성을 위해 신재 펠릿과 크기와 모양이 유사해야 합니다.

  
  

  일반 규칙: 스크린 구멍 직경은 일반적으로 원하는 최대 입자 크기보다 약간 큽니다. 예를 들어, 10mm 스크린 구멍은 대부분 8~10mm 범위의 입자를 생성할 수 있습니다.

  
  


• 
  가공되는 플라스틱 소재의 유형:
  
  
  
  • 단단하고 부서지기 쉬운 플라스틱(예: PS, SAN, 아크릴): 이러한 소재는 쉽게 깨집니다. 목표 입자 크기에 더 가까운 크기의 스크린을 사용할 수도 있습니다. 하지만 연마성이 있을 수 있습니다.
  
  
  • 부드럽고 유연한 플라스틱(예: LDPE, PP 필름, TPE): 이러한 소재는 가공하기 까다로울 수 있습니다. 부서지기보다는 늘어나고 변형되는 경향이 있습니다. 효과적인 절단을 위해서는 더 작은 스크린 구멍이 필요할 수 있지만, 이로 인해 처리량이 감소하고 열 축적이 증가할 수 있습니다. 특수 "필름 분쇄기"는 종종 특정 스크린 설계를 사용합니다.
  
  
  • 견고하고 충격에 강한 플라스틱(예: PC, ABS, 나일론): 이러한 입자는 과립화에 더 많은 에너지가 필요합니다. 스크린 선택 시, 입자 크기와 과열이나 미분 없이 재료를 효율적으로 처리할 수 있는 과립기의 능력 간의 균형을 맞춰야 합니다.
  
  
  
  


• 
  입력 자료의 크기 및 모양:
  
  
  
  • 대형 부품(예: 퍼징, 대형 성형 부품): 처음에는 더 크고 개방된 스크린을 사용하여 재료가 칼날에 "물릴" 수 있도록 하는 것이 고려될 수 있지만, 최종 입자 크기는 여전히 중요합니다. 매우 큰 부품의 경우 사전 파쇄가 필요할 수 있습니다.
  
  
  • 러너와 스프루: 일반적으로 처리하기가 더 쉽습니다.
  
  
  • 필름 및 시트: 제대로 관리하지 않으면 로터를 감쌀 수 있습니다. 스크린 크기와 나이프 구성이 중요합니다.
  
  
  
  


• 필요 처리량(kg/hr 또는 lbs/hr):
  

  일반적으로 스크린 구멍이 클수록 재료가 절단실에서 더 빨리 빠져나가므로 처리량이 더 높아집니다.

  
  

  스크린 구멍이 작을수록 재료가 챔버에 더 오래 머무르게 되어 처리량이 감소하고 미립자와 열이 증가할 가능성이 있습니다. 원하는 입자 크기와 생산 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다.

  
  


• 
  조립기 로터 설계 및 나이프 구성:
  
  
  
  • 오픈 로터: 열에 민감한 재료와 부피가 큰 부품에 더 적합하며, 공기 흐름이 더 많습니다.
  
  
  • 닫힌(솔리드) 로터: 더 단단한 소재에 더 강력한 절단력을 제공합니다.
  
  
  • 로터 및 베드 나이프 수: 일반적으로 칼날이 많을수록 회전당 절단 횟수가 늘어나 더 작은 입자 크기를 얻는 동시에 스크린 구멍도 약간 더 크게 만들 수 있습니다.
  
  
  • 나이프 갭: 적절하게 설정된 칼날 간격은 효율적인 절단에 필수적이며 스크린과 함께 작동합니다.
  
  
  
  


• 
  허용 가능한 벌금 수준:
  

  "미립자"는 매우 작은 입자 또는 먼지입니다. 과도한 미립자는 후속 공정에 문제를 일으킬 수 있습니다.

  
  

  특히 부드럽거나 열에 민감한 소재의 경우, 화면 구멍이 작을수록 과도한 분쇄와 열 축적으로 인해 미세 입자가 증가할 수 있습니다.

  
  

화면 구멍 모양 및 패턴 이해

둥근 구멍이 가장 일반적이지만 다른 옵션도 있습니다.

• 둥근 구멍: 우수한 입자 형태를 제공하며 대부분의 용도에 대한 산업 표준입니다. 우수한 강도를 제공합니다.


• 정사각형 구멍: 덜 일반적이며, 때때로 주어진 개방된 영역에 대해 약간 더 높은 처리량을 제공할 수 있지만 입자의 균일성이 떨어지거나 입자의 "꼬리"가 더 많아질 수 있습니다.


• 계단형 패턴과 직선형 패턴: 계단형 패턴(인접한 행의 구멍이 오프셋되어 있음)은 일반적으로 직선 행 패턴에 비해 스크린 강도가 더 뛰어나고 마모가 더 균일합니다.

그만큼 개방 구역의 비율 (전체 스크린 면적에 대한 홀의 총 면적) 또한 중요한 요소입니다. 일반적으로 개방 면적이 넓을수록 처리량이 높아지지만, 스크린 강도가 약해질 수도 있습니다.

화면 크기의 영향: 간단한 비교

예를 들어, 일반적인 추세를 살펴보겠습니다.

화면 선택 및 최적화를 위한 실용적인 팁

• 분쇄기 제조업체에 문의하세요. 그들은 당신에게 가장 좋은 첫 번째 리소스입니다. 자료, 입력 양식, 그리고 원하는 결과에 대한 세부 정보를 제공하세요.


• 표준 권장 사항으로 시작하세요: 확실하지 않은 경우 일반적으로 사용되는 크기(예: 많은 단단한 플라스틱의 경우 8mm 또는 10mm)로 시작하세요.


• 테스트, 테스트, 테스트! 최적의 화면을 찾는 가장 좋은 방법은 실증적 테스트를 통해서입니다. 다양한 화면 크기로 테스트를 실행하고 다음을 분석해 보세요.
  
  
  
  • 재분쇄 입자 크기 분포(체 분석)
  
  
  • 처리량 비율
  
  
  • 벌금의 존재
  
  
  • 재분쇄 및 과립기 하우징의 온도
  
  
  • 모터의 암페어 소모량
  
  
  
  


• 다양한 화면을 고려하세요: 다양한 소재를 가공하거나 재분쇄 사양이 바뀌는 경우, 여러 가지 크기의 스크린을 준비해 놓는 것이 좋습니다.


• 불필요하게 너무 작게 만드는 것을 피하세요: 필요한 것보다 훨씬 작은 화면을 사용하면 처리량이 크게 감소하고 마모와 에너지 사용량이 늘어납니다.


• 너무 크게 만들지 마세요: 이로 인해 사용할 수 없거나 하류에서 문제를 일으킬 수 있는 대형 입자가 발생합니다.


• 정기적으로 화면을 검사하고 유지 관리하세요. 화면이 낡거나 손상되었거나 막히면 성능이 크게 저하됩니다. 필요하면 교체하세요.


• 화면이 있는지 확인하세요 정확하고 안전하게 설치됨.

결론: 적절한 스크린은 과립화 성공의 핵심입니다.

플라스틱 분쇄기의 스크린 크기를 올바르게 선택하는 것은 플라스틱 가공 및 재활용 작업을 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 재료 종류, 원하는 입자 크기, 처리량 요구 사항, 분쇄기의 성능을 신중하게 고려하면 고품질 재분쇄물을 생산하고 효율성을 극대화하며 운영 비용을 최소화하는 스크린을 선택할 수 있습니다.

이 단순해 보이는 부품의 성능을 과소평가하지 마세요. 잘 선택된 스크린과 적절한 과립기 유지관리는 장기적으로 큰 효과를 가져다줄 것입니다. 확실하지 않은 경우, 장비 공급업체나 과립화 전문가와 상담하세요. 또한, 다양한 제품도 살펴보실 수 있습니다. 플라스틱 분쇄기 이용 가능한 옵션을 보고 귀하의 특정 요구 사항에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 하세요.