플라스틱 재활용의 마지막 단계에 있는 원심 건조기

PET, HDPE, PP와 같은 일반 수지를 재활용하는 플라스틱 공정은 파쇄 및 세척부터 세척된 플라스틱의 건조까지 여러 단계로 구성됩니다. 마지막 단계에서는 모든 수분을 제거하는 것이 매우 중요합니다. 원심 건조기는 핵심 역할 이 단계에서는 플라스틱 플레이크가 깨끗하고 건조하다 신제품에 재사용하기 위한 것입니다. 이 글에서는 원심 건조기의 작동 원리, PET, HDPE, PP와 같은 소재에 원심 건조기가 중요한 이유, 그리고 원심 건조기의 효율성을 기존 열풍 건조기와 비교합니다. 파이프 건조 시스템. 또한 이러한 건조기가 대규모 산업 플랜트와 소규모 운영에서 어떻게 사용되는지 살펴보고, 건조 방식을 선택할 때의 장점과 고려 사항을 강조하겠습니다.

재사용을 위한 깨끗하고 건조한 플라스틱의 중요성

세척 후에도 플라스틱 조각은 대개 젖은 상태로 남아 있습니다. 건조 플라스틱을 녹이거나 재가공하기 전에 반드시 건조 과정을 거쳐야 합니다. 완전히 건조된 플라스틱이 중요한 이유는 다음과 같습니다.

• 품질 문제 방지: 용융 중 플라스틱에 수분이 유입되면 가수분해나 열화가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 흡습성이 있어, 약 0.3~0.5%의 내부 수분만으로도 재용융 과정에서 고분자 결합을 파괴할 수 있습니다. 이로 인해 플라스틱이 약해지고 기계적 특성이 저하됩니다. HDPE와 PP는 수분 흡수율이 낮지만, 표면 수분을 제거하지 않으면 새 제품에 기포나 흩어짐과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
• 청결을 보장합니다: 건조된 최종 제품은 보관 중 잔류 오염 물질이 남거나 곰팡이가 생길 가능성이 적습니다. 따라서 세척 후 건조하는 것이 도움이 됩니다. 재사용을 위한 품질 기준을 충족합니다 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기) 깨끗하고, 건조하고, 가공에 적합한 플레이크를 제공합니다.
• 무게와 비용을 줄입니다. 물은 불필요한 무게를 증가시킵니다. 젖은 플라스틱을 운송하거나 보관하려면 물을 옮기는 데 비용이 발생하고, 처리 비용(예: 젖은 재료를 가열하는 데 더 많은 에너지 소모)이 증가할 수 있습니다. 수분을 제거하면 운송 중량이 줄어들고 재처리 과정에서 물을 증발시키는 데 에너지 낭비가 줄어듭니다.
• 프로세스 효율성 향상: 압출기나 펠렛화기와 같은 하류 장비는 건식 투입으로 더 효율적으로 작동합니다. 건식 플레이크는 흐름이 더 좋고 가열도 더 균일합니다. 이를 통해 처리량이 증가하고 증기 발생이나 막힘과 같은 문제로 인한 가동 중단 시간이 줄어들 수 있습니다.

플라스틱 재활용에서 원심 건조기의 작동 방식

원심 건조기는 기계식 건조기 재료를 고속으로 회전시켜 수분을 제거합니다. 세척 단계 후, 젖은 플라스틱 플레이크(또는 펠릿)를 원심 건조기의 회전 챔버 또는 드럼에 넣습니다. 드럼이 회전하면서 원심력에 의해 플라스틱에서 물이 떨어져 드럼 벽의 천공이나 스크린을 통과합니다.재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 물은 기계 밖으로 배출되고, 건조된 플라스틱은 다음 단계로 배출됩니다.

(재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기) 그림: 산업 원심 건조기 고속 회전 드럼과 견고한 금속 구조로 플라스틱 플레이크에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다.재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 회전하면서 드럼의 구멍이 뚫린 벽을 통해 물이 배출됩니다. 이러한 기계적 작용으로 세척된 플레이크의 수분 함량을 몇 퍼센트까지 빠르게 낮출 수 있습니다. 재활용 시설에서 이러한 건조기는 일반적으로 세척/마찰 세척 단계 바로 뒤에 설치됩니다. 플라스틱은 나사 또는 벨트 공급기를 통해 건조기로 유입되며, 회전 후 몇 초 이내에 표면 수분의 대부분이 제거됩니다. 많은 설계에는 공기 흐름 또는 약간의 열을 가해 수분을 제거하고 건조된 플레이크가 달라붙는 것을 방지합니다. 그 결과 플라스틱이 됩니다. 훨씬 더 건조하다 들어오는 것보다 나가는 양이 더 많았으며, 습도 수준은 종종 1–2% 또는 그보다 더 낮았습니다.

왜 원심건조를 하는가? 이 방법은 속도와 에너지 효율이 뛰어나다는 평가를 받습니다. 원심 건조기는 열을 가해 물을 증발시키는 대신 기계적 힘을 사용하여 물리적으로 물을 흘려 보내다훨씬 적은 에너지를 사용합니다. 높은 회전 속도(기계에 따라 500~1500RPM) 덕분에 습기가 빠르게 제거됩니다. 건조 시간을 크게 단축 수동 또는 가열 공기 건조와 비교(재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 건조 속도가 빠르기 때문에 재활용 라인은 더 짧은 시간에 더 많은 재료를 처리할 수 있어 전체 처리량이 향상됩니다. 중요한 점은 원심 건조가 플라스틱에 친화적이라는 것입니다. 장시간 열에 노출되지 않아 재료의 특성과 재사용을 위한 무결성 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). PET, HDPE, PP 재활용의 경우 원심 건조기가 표준 구성 요소가 되었습니다. 이 건조기는 PET 병 세척 라인과 PE/PP 재활용 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 추가 처리 전에 수분을 빠르게 제거 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기).

최신 원심 건조기에는 성능 향상을 위한 기능이 내장된 경우가 많습니다. 예를 들어, 일부 제품에는 세척된 미세 먼지 입자를 걸러내어 플레이크의 재오염을 방지하는 스크린이나 필터가 내장되어 있습니다.재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 많은 단위도 추가합니다 선택 가능한 가열 요소 또는 따뜻한 공기 주입 – 필요한 경우 기계적 건조와 열 건조를 효과적으로 결합하여 매우 낮은 수분 함량을 달성합니다.재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). (이것은 매우 건조해야 할 PET와 같은 재료에 유용할 수 있습니다.) 유지 관리 고려 사항에는 드럼의 천공이 이물질로 막히지 않도록 하고 기계의 균형을 유지하고 윤활하는 것이 포함됩니다. 고속 작동은 유지 관리하지 않으면 진동을 일으킬 수 있습니다.재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 적절하게 작동하면 원심 건조기는 다음과 같은 이점을 제공합니다. 효율적이고 비용 효율적인 건조 최소한의 에너지만 사용하고, 별다른 개입 없이도 지속적으로 작동할 수 있습니다.

열풍 파이프 건조 시스템(열 건조기)

대체(또는 보완) 최종 건조 방법은 다음과 같습니다. 열풍 "파이프" 건조기열 건조기라고도 합니다. 이 시스템은 가열된 공기를 사용하여 플라스틱의 수분을 증발시킵니다. 일반적인 파이프 건조 시스템에서는 부분적으로 건조된 플레이크(일반적으로 원심 건조기나 압착기와 같은 탈수 단계 후)가 긴 나선형 또는 지그재그형 튜브를 통해 공기 흐름에 의해 이송됩니다. 뜨거운 공기 튜브에 주입되어 터널 형태의 거대한 헤어 드라이어와 매우 유사하게 젖은 플라스틱 조각과 혼합됩니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 플라스틱과 뜨거운 공기가 연장된 튜빙을 통해 함께 이동하면서 열이 플레이크에 남아 있는 수분을 증발시킵니다. 파이프 끝부분(수십 미터 길이이며 공간 절약을 위해 감겨 있음)에서는 대부분의 수분이 제거됩니다. 그런 다음 재료는 사이클론 분리기로 들어가 플라스틱을 공기 흐름에서 떨어뜨려 모으고, 습한 공기는 배출됩니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 사이클론은 또한 건조된 플라스틱이 나오기 전에 미세한 입자나 먼지를 제거하는 데 도움이 됩니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions).

열풍 건조는 달성에 매우 효과적입니다. 낮은 최종 수분 함량. 잘 설계된 열 건조기는 습기를 줄일 수 있습니다. 3% 이하 그들 스스로 (플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions), 그리고 이전 원심 건조기와 함께 사용하면 1% 미만의 수분 함량을 얻을 수 있습니다. 실제로 일부 산업용 세척 라인은 여러 가열 단계를 연속으로 설치하여(공기 파이프라인에 두 개 또는 세 개의 히터를 순차적으로 설치하여) 중요한 용도에서 가장 낮은 수분 함량을 달성합니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 따라서 열풍 시스템은 압출 또는 펠릿화 전에 극도로 건조되어야 하는 PET 플레이크와 같은 소재에 특히 유용합니다(폴리머 분해 방지). 그러나 열로 물을 증발시키는 것은 많은 에너지를 소모한다. 일반적인 열 건조기는 강력한 송풍기를 사용하여 공기를 이동시키고 전기 또는 가스 가열 요소(종종 수십 kW의 전력)를 사용하여 공기를 가열합니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 이 과정은 연속적이지만 플라스틱은 뜨거운 공기 흐름에 일정한 체류 시간을 보내야 합니다. 긴 튜브 또는 재료를 완전히 건조하려면 여러 번 반복해야 합니다.

배치 측면에서 파이프 건조기는 일반적으로 최종 건조 단계 (종종 원심 건조기 바로 직후에). 예를 들어, PET 병 재활용 라인에서 플레이크는 먼저 원심 건조기를 거쳐 수분 함량을 약 2%로 줄인 후, 즉시 열풍 파이프 건조기로 이동하여 수분 함량을 1% 이하로 낮춰 보관 또는 추가 가공합니다. 이러한 조합은 기계식 건조의 효율성을 활용하여 대부분의 수분을 제거한 후, 열 건조를 통해 마지막 남은 수분을 "연마"합니다. 박막 재활용 시스템 중 일부는 기계식 건조기를 사용하여 열 건조를 생략합니다. 필름 압착기 또는 대신 프레스를 사용할 수 있지만, 단단한 PET/HDPE/PP 플레이크의 경우 매우 낮은 습도가 필요할 때 열풍 건조가 일반적인 솔루션입니다.

원심 건조기 vs. 열풍 파이프 건조기: 효율 비교

원심 건조기와 파이프 건조기는 모두 플라스틱 건조 목표를 달성할 수 있지만 다음과 같은 차이점이 있습니다. 속도, 에너지 사용, 공간 및 효율성다음은 주요 요소에 대한 비교입니다.

• 건조 속도 및 처리량: 원심 건조기는 속도가 매우 빠릅니다. 그들은 회전 후 몇 초 이내에 플레이크에서 대부분의 물을 제거할 수 있습니다. 건조 시간을 크게 단축합니다 과정에서 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 이러한 빠른 작동 방식은 대량 작업에 이상적입니다. 재료가 건조기에서 머무르는 시간이 매우 짧고 연속적인 흐름을 유지할 수 있습니다. 열풍 파이프 건조기도 연속식이지만, 열 전달과 증발에 의존하기 때문에 본질적으로 시간이 조금 더 걸립니다. 플라스틱은 건조 튜브를 따라 이동해야 하므로 30초 이상 체류할 수 있습니다. 실제로 두 시스템 모두 라인 처리량을 처리하도록 설계되었습니다(예: 시간당 1000kg 라인은 시간당 1000kg 처리 가능한 건조기와 동일). 그러나 직접 비교해보면, 원심분리법은 더 짧은 접촉시간으로 건조를 달성합니다.. 이는 각 재료 배치의 처음부터 끝까지 더 빠른 처리로 이어질 수 있습니다. 파이프 건조기는 용량을 늘리기 위해 더 길게 만들거나 더 높은 온도로 작동할 수 있지만, 이로 인해 다른 비용이 발생합니다. 요약하자면, 빠른 탈수의 경우 원심 분리기가 속도 면에서 우위를 점하며, 종종 전반적인 재활용 생산성 향상 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기).
• 에너지 소비량: 여기가 원심 건조기의 가장 뛰어난 장점입니다. 기계적 건조는 훨씬 적은 에너지를 사용합니다 동일한 양의 수분 제거에 열 건조보다 효과적입니다. 회전은 모터 구동에 전기가 필요하지만, 공기를 가열하고 물을 증발시키는 데 필요한 높은 에너지를 절약할 수 있습니다. 물을 증기로 가열하는 것은 에너지 집약적(물의 기화열이 높음)이므로 열풍 시스템은 열풍을 생성하기 위해 많은 전기나 연료를 소비합니다. 원심 건조기의 모터가 작동 중에 상당한 전력을 소모하더라도, 총 에너지 사용량은 일반적으로 더 낮습니다 건조가 너무 빨리 이루어지기 때문에 (에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조) (에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조). 반면, 열 건조기는 30~50kW 히터를 연속적으로 작동시킬 수 있습니다. 한 분석에 따르면 열풍 건조는 이론상 주변 공기(저에너지)를 사용할 수 있지만, 실제로는 열과 긴 건조 시간이 필요하기 때문에 모든 절감을 상쇄합니다, 원심 건조를 전체적으로 더 에너지 효율적으로 만듭니다.에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조). 예를 들어, 대형 원심 건조기는 플라스틱 한 묶음을 회전 건조하는 데 몇 킬로와트시(kW/h)만 필요할 수 있지만, 열풍 건조기는 동일한 건조도를 달성하는 데 그보다 몇 배나 많은 에너지를 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 운영 에너지 비용 기계적 건조의 경우 더 낮은 경향이 있습니다(에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조). 이는 비용을 절감할 뿐만 아니라 재활용 작업의 탄소 발자국도 줄여줍니다.gli essiccatori centrifughi migliorano l'efficienza del riciclaggio della Plastica로 오세요.). (한 가지 주의 사항: 열풍 건조기에 폐열이나 재생 에너지를 사용할 수 있는 경우 역학이 약간 변경됩니다. 그러나 일반적으로 원심 건조기는 더 친환경적인 선택입니다 에너지 수요 감소로 인해 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기).)
• 공간 요구 사항: 원심 건조기는 비교적 소형 기계일반적으로 드럼이나 로터가 캐비닛에 내장되어 있으며, 설치 면적은 몇 제곱미터에 불과합니다. 수직형 모델의 경우 높이가 1~2미터 정도이며, 가공 라인에 쉽게 설치할 수 있습니다. 반면, 열풍 건조 시스템은 긴 파이프 또는 키가 큰 수직 튜브 플라스틱이 뜨거운 공기에 충분히 노출되도록 조립해야 합니다. 이러한 파이프는 종종 앞뒤로 감겨 있거나 위로 나선형으로 올라가며, 충분한 건조 시간을 확보하기 위해 상당한 길이(높이 또는 너비 수 미터)가 필요합니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 즉, 파이프 건조기는 시설 내에서 훨씬 더 큰 물리적 공간이나 높이 여유 공간을 요구할 수 있습니다. 규모가 작거나 이미 혼잡한 시설에서는 수미터 길이의 건조 튜브와 사이클론 분리기를 위한 공간을 확보하는 것이 어려울 수 있습니다. 또한, 열 건조기는 일반적으로 송풍기와 사이클론이 함께 제공되어 설치 면적이 늘어납니다. 반면, 단일 원심 건조기는 광범위한 보조 덕트 없이도 현장에서 수분 제거를 처리할 수 있습니다. 요약하자면, 기계식 건조기는 공간 효율성 측면에서 이점이 있습니다., 반면 파이프 건조기에는 더 많은 공간이 필요합니다 및 인프라(에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조).
• 건조 효과(수분 수준): 두 방법 모두 적절하게 건조된 플라스틱을 생산할 수 있지만 최종 수분 수준 다를 수 있습니다. 좋은 원심 건조기만으로도 플레이크가 약 100g까지 줄어드는 경우가 많습니다. 1–2% 수분 내용. 이 수준은 일반적으로 여러 재활용 목적(예: 판매용 플레이크 생산 또는 진공 배출 기능이 있는 압출기 공급)에 충분합니다. 그러나 초건조 소재독립형 원심 건조기는 예를 들어 PET가 용융 압출 전에 이상적으로 필요로 하는 <0.5% 수분 함량에 항상 도달하지 못할 수 있습니다. 특히 기계적 탈수 후 열풍 건조기를 사용하면 수분 함량을 1% 미만 범위까지 더욱 낮출 수 있습니다. 예를 들어, 산업용 PET 재활용 시, 회전 건조기와 열 건조기를 함께 사용하면 플레이크가 발생할 수 있습니다. 1% 습도보다 훨씬 낮음 – 재용융 중 가수분해가 훨씬 덜 우려되는 수준입니다. 따라서 달성 측면에서 절대 최저 습도열 건조가 우위를 점합니다. 또한 조절이 가능합니다. 공기 온도를 높이거나 2단계를 추가하면 재료를 더 건조할 수 있습니다. 반면 원심분리기는 회전시켜 제거할 수 있는 수분량에 실질적인 한계가 있습니다(플라스틱 내부에 흡수된 수분을 제거할 수 없고, 일정 수준을 넘어서면 수분 감소가 발생합니다). 실제로 많은 시스템에서는 두 가지 방법을 모두 사용합니다. 원심 건조기가 무거운 작업(예: 95-98%의 수분 제거)을 담당하고, 짧은 열 건조 단계를 통해 마지막 몇 퍼센트의 수분을 제거합니다. 이러한 방식은 효율성과 효과성의 균형을 이룹니다.
• 유지관리 및 운영: 원심 건조기는 고속을 포함합니다. 기계 시스템 – 모터, 베어링, 그리고 회전 드럼으로 구성됩니다. 베어링이나 씰과 같은 부품의 윤활 및 주기적인 교체와 같은 유지 관리가 필요합니다. 제대로 설치 또는 유지 관리되지 않으면 진동이나 마모가 발생할 수 있습니다(세탁기의 불균형과 같은 불균형 회전을 상상해 보세요).재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 하지만 일반적으로 작동은 간단합니다. 속도를 설정하고 재료를 공급하면 건조기가 물을 계속 배출합니다. 파이프 건조기는 움직이는 부품(주로 송풍기)이 적지만, 열 구성 요소히터는 타거나 교정이 필요할 수 있으며, 필터/사이클론은 먼지가 시스템을 막히거나 공기 흐름을 감소시키지 않도록 청소해야 합니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 또한, 열 건조기를 작동하려면 플라스틱 과열(극단적인 경우 플레이크가 녹거나 변형될 수 있음)을 방지하기 위해 온도를 모니터링하고 안전(뜨거운 표면 등)을 확보해야 합니다. 운영 측면에서는 원심 건조기는 간단하고 견고한 작동을 제공합니다., 하는 동안 열 건조기는 공기 흐름과 온도의 신중한 제어를 요구합니다.소음 수준도 다를 수 있습니다. 원심 건조기는 회전할 때 큰 윙윙거리는 소리가 나는 반면, 열 건조기의 송풍기는 큰 쉬익 소리를 냅니다. 두 가지 모두 적절한 덮개나 댐퍼를 사용하면 관리할 수 있습니다.

요약하자면, 원심 건조기는 일반적으로 더 빠르고 에너지 효율이 높으며 소형입니다.하지만 약간의 습기가 남을 수 있습니다. 열풍 파이프 건조기는 매우 낮은 습도를 달성하며 최종 건조에 유용합니다. 더 많은 에너지를 사용하고 더 많은 공간을 필요로 하지만, 종종 이러한 방법을 사용하면 최고의 효율과 효과를 얻을 수 있습니다. 함께: 1차 탈수를 위해 원심 건조기를 사용하고, 최종 건조를 위해 열 건조기를 사용합니다. 각 방법의 장점은 서로의 한계를 보완합니다.

원심 건조기의 산업적 규모 대 소규모 사용

산업 규모 운영: PET, HDPE 또는 PP를 대량으로 처리하는 대형 재활용 공장에서는 원심 건조기가 표준 장비입니다. 이 기계는 연속식 세탁줄예를 들어, PET 병 재활용 라인은 시간당 수천 킬로그램을 처리할 수 있습니다. 세척 후, 플레이크는 원심 건조기(또는 매우 높은 처리량을 위해 여러 대의 건조기를 병렬로 연결)를 거친 후 열풍 건조기를 거쳐 깨끗하고 건조한 플레이크로 수거됩니다. 산업용 원심 건조기는 내구성과 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 마모와 물에 강한 견고한 스테인리스 스틸 구조와 자동 잔해물 배출 또는 진동 댐퍼와 같은 고급 기능을 갖춘 경우가 많습니다. 대부분의 물을 기계적으로 제거하기 때문에 후속 열 건조기의 부하(및 에너지 비용)를 크게 줄일 수 있습니다. 실제로, 현대의 고용량 라인은 종종 약 2% 이하의 습도를 달성하기 위해 원심 건조기를 사용합니다. 열풍 건조를 적용하기 전에도 마찬가지입니다. 이를 통해 플레이크가 압출 또는 포장 준비가 될 때쯤 수분 목표(종종 <1%)에 쉽게 도달할 수 있습니다. 산업 환경에서 이러한 건조기의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 효율성을 높이고, 에너지를 절약하며, 더 높은 품질의 재활용 제품을 만드는 데 기여하기 때문입니다.gli essiccatori centrifughi migliorano l'efficienza del riciclaggio della Plastica로 오세요.). 재활용 플라스틱에 대한 수요가 증가함에 따라 대규모 재활용업체는 처리량을 높이고 품질 사양을 충족하기 위해 효율적인 건조 기술에 점점 더 많이 투자했습니다.gli essiccatori centrifughi migliorano l'efficienza del riciclaggio della Plastica로 오세요.). 또한, 산업 현장에서는 다양한 유형의 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 원심 건조기는 경질 플레이크/펠릿을 잘 처리하며, 일부 모델이나 변형 모델(예: 압착 스크류가 있는 스핀 건조기)은 필름이나 더 미세한 소재에 사용됩니다. 공장에서는 소재(PET 필름 대 PP/PE 필름) 및 용량 요구 사항에 따라 특정 모델을 선택하고, 때로는 여러 대의 건조기를 설치하기도 합니다(예: 습식 분쇄 후 건조기 하나, 헹굼 단계 후 건조기 하나). 이를 통해 오염 물질과 수분을 점진적으로 제거합니다.

소규모 재활용: 반면, 소규모 또는 지역 사회 재활용 프로젝트는 다른 어려움에 직면합니다. 이러한 작업(하루에 몇 킬로그램에서 수백 킬로그램의 플라스틱을 처리할 수 있음) 역시 성공적인 재사용을 위해 건조된 재료가 필요하지만, 특수 건조기를 설치할 예산이나 공간이 부족할 수 있습니다. 원심 건조는 여전히 소규모로 역할을 할 수 있습니다., 종종 더 단순하거나 즉흥적인 형태로 제공됩니다. 예를 들어, 일부 소규모 재활용 업체는 가전제품을 재활용합니다. 흔히 사용되는 방법은 오래된 세탁기의 탈수 과정이나 개조된 "샐러드 스피너"를 사용하여 파쇄된 플라스틱의 원심 건조기 역할을 하는 것입니다. 이 DIY 방식은 동일한 원리를 사용합니다. 세척된 플라스틱을 탈수하여 물을 버리는 것입니다. 이는 에너지 효율이 낮은 솔루션(대형 히터를 가동하는 것보다 훨씬 저렴함)이며, 플라스틱을 자연 건조하는 것보다 건조 속도를 크게 높일 수 있습니다. 소규모 시설에서는 탈수 후 플라스틱을 펼쳐 놓거나 간단한 건조대에 놓아 잔여 수분을 증발시킬 수 있습니다. 원심 분리 단계가 없으면 건조에 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있으며(특히 습한 기후에서는) 전체 재활용 과정에 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 소형 원심 건조기(미니 스피너) 지역 재활용업체의 효율성을 크게 향상시켜 그들이 다음을 얻을 수 있도록 보장합니다. 꾸준히 건조한 플레이크 녹이거나 성형할 준비가 되었습니다.

하지만, 실험실이나 시범 재활용 라인에서 사용되는 소형 벤치탑 장치와 같은 상업용 소형 원심 건조기도 있습니다. 이러한 소형 기계는 처리량이 낮지만 빠른 건조와 에너지 효율이라는 동일한 이점을 제공합니다. HDPE 또는 PP를 재활용하는 소규모 기업(예: 병뚜껑이나 소형 용기를 재활용하는 지역 사회)은 시간당 50~100kg을 처리할 수 있는 적당한 크기의 원심 건조기를 선택할 수 있습니다. 파이프 열풍 건조기는 복잡성과 전력 요구량 때문에 소규모에서는 널리 사용되지 않지만, 필요한 경우 간단한 열풍 송풍기나 오븐을 사용하여 건조를 보조할 수도 있습니다. 일반적으로, 소규모 재활용의 경우 원심 건조기 또는 기계적 건조 방법이 선호됩니다. 단순성과 낮은 에너지 사용량 때문입니다. 또한, 작동에 필요한 기술적 전문성도 낮아, 작업자가 자원봉사자이거나 비전문가일 경우 중요한 요소입니다. 핵심은 과도한 비용이나 노력을 들이지 않고도 건조 플라스틱을 얻는 것이며, 원심분리법은 이러한 목표에 매우 적합합니다.

소규모 재활용 업체들이 고려해야 할 점 중 하나는 원심 건조기가 시간을 절약해 주지만, 여전히 추가 장비라는 점입니다. 예산이 매우 부족한 일부 업체에서는 원심 건조기를 사용하지 않고 햇볕 건조나 선풍기에 의존할 수도 있지만, 그 대가로 회전율이 느려지고 품질이 일정하지 않을 수 있습니다. 이에 대한 인식이 높아짐에 따라, 더 많은 지역 재활용 업체들이 제품 품질 향상을 위해 건조 단계를 포함하는 것의 이점을 인지하고 있습니다. 예를 들어, 재활용 사업 지침에는 다음과 같은 내용이 자주 포함됩니다. "플라스틱을 깨끗이 씻고 말리세요" 플라스틱을 재사용하기 위해 녹이거나 압출하기 전에 필요한 단계로 사용됩니다. 요약하자면, 산업 규모의 작업에서는 원심 건조기를 백본 기술로 사용합니다. 건조를 위해, 종종 열 건조기와 함께 사용되며, 소규모 작업에서는 이를 단순화하거나 더 작은 형태로 사용합니다. 제약 조건 내에서 건조 효율을 개선하기 위한 것입니다. 두 경우 모두 핵심 원리는 동일합니다. 즉, 깨끗하고 재사용 가능한 플라스틱을 얻기 위해 수분을 빠르게 제거하는 것입니다.

건조 방법 선택을 위한 주요 장점 및 고려 사항

재활용 공정에서 플라스틱 건조 방법을 선택할 때는 특정 요구 사항을 고려하여 원심 건조와 열풍 건조의 장점을 비교 검토해야 합니다. 주요 사항과 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 에너지 효율 대 건조도 요구 사항: 에너지 소비를 최소화하는 것이 우선순위인 경우(비용 또는 지속 가능성상의 이유로) 원심 건조기는 명확한 장점이 있습니다 (재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 기계적 탈수는 동일한 작업에 열 건조보다 훨씬 적은 에너지를 사용합니다. 그러나 공정에 수분 함량이 0.5% 이하(예: PET 재처리 가수분해를 방지하기 위해) 원심분리 후 열풍 건조 단계 또는 다른 건조 방법을 포함해야 할 수 있습니다. 최종 용도에 맞는 목표 수분 함량을 평가하십시오. 많은 응용 분야에서 ~1% 수분 함량이 허용 가능하며 원심 건조기만으로도 달성할 수 있습니다. 수분 함량이 매우 낮은 경우, 추가 건조(열풍 또는 건조제 건조기)를 계획하고 그에 따른 에너지 비용을 고려하십시오.
• 재료 유형(플레이크 대 필름): 건조하는 플라스틱의 형태를 고려하세요. 강성 플라스틱 플레이크(PET, HDPE, PP) 원심 건조에 적합합니다. 쉽게 굴러가고 물을 쉽게 버립니다. 필름이나 매우 얇고 유연한 플라스틱은 더 까다로울 수 있습니다. 일부 원심 건조기에서는 뭉치거나 잘 움직이지 않을 수 있습니다. 필름 재활용 라인의 경우, 특수 기계식 건조기(스크류 프레스 등)를 사용해야 합니다. 압착기) 또는 더 긴 열 건조가 더 효과적일 수 있습니다. 주로 필름(예: 비닐봉지나 랩)을 다루는 작업이라면 파이프 열풍 건조기나 필름 압착기가 더 나은 선택일 수 있습니다. 반면, 병 플레이크나 분쇄재의 경우 원심 건조기가 이상적입니다. 실제로 많은 시스템에서 필름 건조에 두 가지 방법을 모두 사용합니다. 먼저 회전 건조하고 나서 공기 건조하거나, 그 반대로 합니다.
• 처리량 및 규모: 생산 규모에 맞춰 건조 방식을 선택하세요. 원심 건조기는 다양한 크기로 제공됩니다. 시간당 톤 단위의 연속 처리량을 위한 대형 모델과 배치 또는 소량 처리에 적합한 소형 모델이 있습니다. 대규모 산업 처리량의 경우 여러 대의 건조기를 병렬로 사용할 수도 있습니다. 볼륨을 처리하고, 규모에 따른 습도 요구 사항을 충족하기 위해 후속 열 건조기가 필요할 수 있습니다.플라스틱 재활용용 열 건조기 – Energycle&Recycling Solutions). 선택한 건조기가 병목 현상 없이 생산량 급증을 감당할 수 있는지 확인하십시오. 반대로, 소규모 또는 스타트업 재활용 프로젝트의 경우, 대규모 열 건조 시스템은 과도하고 비실용적일 수 있습니다. 이러한 경우, 소형 원심 건조기나 DIY 방적 솔루션만으로도 대규모 인프라 없이도 효과적으로 재료를 건조할 수 있습니다. 공간 제약 여기서도 중요한 요소가 됩니다. 대규모 작업장에서는 키가 큰 파이프 건조기를 설치할 수 있는 전용 시설이 있는 반면, 소규모 작업장에서는 단일 기계 솔루션(원심 분리 장치 선호)만 설치할 수 있는 공간이 있을 수 있습니다.
• 우주 및 인프라: 사용 가능한 공간을 고려하세요 시설의 레이아웃. 원심 건조기는 독립형으로 좁은 공간이나 모듈형 재활용 시스템에 쉽게 설치할 수 있습니다.에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조). 열풍 건조 시스템은 긴 튜브, 사이클론, 그리고 경우에 따라 여러 대의 히터를 설치해야 하는데, 천장 높이나 바닥 면적이 제한적인 경우 문제가 될 수 있습니다. 또한 환기와 같은 기반 시설도 고려해야 합니다. 열풍 건조기는 따뜻하고 습한 공기를 많이 배출하기 때문에 적절한 환기 또는 열 회수 시스템이 필요할 수 있습니다. 원심 건조기는 대부분 물을 배수구로 배출하기 때문에 관리가 더 간편합니다. 대형 덕트나 높은 구조물을 추가하는 것이 어려운 곳에서 작업하는 경우, 원심 건조기 중심의 접근 방식이 더 바람직합니다.
• 운영 비용 및 유지 관리: 초기 장비 비용 외에 지속적인 비용도 살펴보세요. 운영 비용여기에는 전기/연료 및 유지 보수 비용이 포함됩니다. 원심 건조기는 일반적으로 에너지 사용량이 적어 일상적인 운영 비용이 저렴하며, 유지 보수(기계적 유지 보수)도 간단합니다.에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조). 열 건조기는 전기 요금을 증가시키고, 발열체 관리 및 배관 막힘 방지를 위한 작업이 필요합니다. 전기 요금이 비싸거나 저탄소 공정을 목표로 한다면 기계식 건조를 선택하는 것이 좋습니다. 하지만 폐열(예: 산업 공정에서 발생하는 증기나 뜨거운 물을 건조에 재활용할 수 있는 경우)을 활용할 수 있다면 열 건조기를 사용하여 에너지 비용을 일부 상쇄할 수 있습니다. 항상 다음 사항을 고려하세요. 총 소유 비용: 구매 비용이 저렴한 시스템은 에너지를 많이 소모하거나 잦은 수리가 필요할 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 많은 대형 재활용 업체는 에너지 효율적인 원심 건조기에 투자하면 장기적으로 운영비 절감 효과를 얻을 수 있다는 것을 알고 있습니다.에너지 입력 비교: 기계식 원심 건조기 대 공기 건조).
• 프로세스와의 통합: 건조기가 나머지 재활용 라인과 어떻게 통합될지 생각해 보세요. 원심 건조기는 라인에 비교적 쉽게 설치할 수 있습니다. 세척 단계에서 투입하여 컨베이어로 보내거나 직접 백에 담습니다. 열풍 시스템은 재료를 흡입하기 위한 블로워와 재료를 수거하기 위한 사이클론이 필요한 경우가 많기 때문에 부품이 더 많고 잠재적인 고장 지점이 발생할 수 있습니다. 공정이 연속식인 경우 건조기도 연속적으로 작동할 수 있는지 확인하세요. 배치 방식인 경우 배치 적재를 처리할 수 있는 건조기가 필요할 수 있습니다(일부 원심 건조기는 충전 후 회전하는 방식으로 배치 방식으로 작동할 수 있지만, 파이프 건조기는 본질적으로 연속 흐름 방식입니다). 또한 다음 사항도 고려하세요. 유연성: 다양한 재료를 재활용할 계획이라면 원심 건조기가 혼합된 플라스틱을 (적어도 건조의 경우) 더 균일하게 처리할 수 있지만, 녹는점 문제나 건조 시간 차이로 인해 다른 재료에 대한 열 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
• 제품의 품질 및 최종 사용: 궁극적으로 건조 방식은 재활용 플라스틱의 원하는 품질을 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 결과물을 플레이크로 판매할 경우, 건조하고 자유롭게 흐른다 포장 및 운송에 중요합니다. 구매자는 종종 수분 함량 제한을 지정합니다. 원심 건조기는 일반적으로 이러한 요건을 효율적으로 충족할 수 있습니다(재활용 응용 분야를 위한 원심 건조기). 펠릿을 만들기 위해 압출기로 직접 출력물을 보내는 경우, 해당 압출기의 습기 내성을 고려해야 합니다. 일부 압출 시스템에는 미량의 습기를 제거하기 위한 진공 배출구가 있습니다. 이러한 경우, 초건조 플레이크는 그다지 중요하지 않으며, ~1%까지 순수 기계식 건조를 사용하고 나머지는 압출기에 맡기는 것이 좋습니다. 그러나 다음과 같은 공정의 경우 사출 성형 재활용 PET 고품질 섬유를 만들려면 매우 낮은 수분 함량이 필수적입니다. 이는 세탁조의 원심 건조기 외에 추가적인 열 건조 또는 제습 건조가 필요함을 시사합니다. 건조 방식은 항상 재활용 소재의 최종 사용 요건에 맞춰야 합니다.
• 환경 및 안전 요소: 에너지 사용량을 줄이면 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다. 원심 건조기는 더욱 지속 가능한 재활용 작업 에너지 사용을 줄임으로써 (gli essiccatori centrifughi migliorano l'efficienza del riciclaggio della Plastica로 오세요.). 또한 열풍 시스템에서 발생할 수 있는 대기 배출(약간의 수증기 제외) 위험을 방지합니다. 안전 측면에서 열풍과 전기 히터를 사용할 때는 화재 위험이 있습니다(특히 발화 가능성이 있는 종이 라벨이나 잔류 유기물이 있는 경우). 적절한 설계를 통해 이러한 사고는 드물지만(대부분의 건조기에는 안전 장치가 있음), 기계식 시스템은 플라스틱을 가열하지 않기 때문에 화재 위험이 본질적으로 낮습니다. 소음도 또 다른 요소입니다. 사람이 많이 모이는 곳이나 실내에서 작동하는 경우, 사용하는 건조기의 소음을 줄여야 할 수 있습니다. 두 가지 유형 모두 소음을 발생시키지만 단열재로 관리할 수 있습니다. 마지막으로, 원심 건조기에서 나오는 물은 오염된 경우(세탁물에서 나온 먼지나 입자가 포함되어 있을 가능성이 높음) 폐기하거나 처리해야 합니다. 적절한 물 처리 계획을 세우십시오. 반대로 열 건조기는 물을 공기 중으로 증발시키므로 제대로 관리하지 않으면 다른 곳(배관이나 통풍구에 결로 현상)에 쌓일 수 있습니다. 각 방법마다 다음과 같은 환경적 고려 사항이 있습니다. 기계적 건조는 에너지 효율이 높고, 열 건조는 공기가 재순환되는 경우 폐쇄 루프의 일부가 될 수 있습니다. (일부 고급 시스템은 뜨거운 공기를 포집하여 재사용함으로써 효율성을 높입니다).

결론적으로원심 건조기는 PET, HDPE, PP 등의 현대 플라스틱 재활용에 필수적인 장치입니다. 세척된 플라스틱을 재사용 가능한 상태로 빠르게 건조하여 속도와 에너지 효율 측면에서 이점을 제공합니다. 열풍 파이프 건조기는 품질에 필요한 최저 수분 함량을 달성하여 원심 건조기를 보완합니다. 선택은 단순히 둘 중 하나만을 의미하는 것은 아닙니다. 결합된 접근 방식이 가장 좋은 결과를 낳습니다: 원심력을 이용하여 물기를 제거한 후, 필요하면 뜨거운 공기로 마무리합니다. 대규모 산업 시설을 운영하든 소규모 지역 사회 재활용 프로젝트를 운영하든, 이러한 건조 기술을 이해하면 깨끗하고 건조한 플라스틱을 생산하여 새로운 제품으로 재탄생할 수 있습니다. 적절한 방법을 선택하는 것은 균형을 맞추는 데 달려 있습니다. 건조 성능, 비용 및 실제적 제약 – 재활용 플라스틱이 다음 수명에 대한 기준을 충족하는지 확인하는 동시에 공정의 효율성과 지속 가능성을 유지합니다.