고급 원심 건조기 기술을 활용한 PET 병 세척 라인 최적화

현대의 PET 병 세척 라인 고품질 재활용 PET 플레이크에 필요한 엄격한 수분 기준을 충족하기 위해 원심 건조기를 사용합니다. 이 시스템은 기계적 효율성과 첨단 자동화를 결합하여 에너지 절감, 재료 보존 및 운영 안정성을 제공합니다.

고급의 주요 기능 원심 건조기

고속 탈수
원심 건조기는 최대 1,400RPM의 회전력을 이용하여 PET 플레이크 표면의 수분을 90~95% 제거하여 잔류 수분을 1~2% 미만으로 줄입니다. 경사진 패들이 장착된 수평형 모델은 재료의 흐름을 일정하게 유지하는 반면, 수직형 모델은 PET/PP 플레이크와 같은 경질 플라스틱을 최소한의 에너지로 처리합니다.

에너지 효율
열 건조를 기계적 힘으로 대체함으로써 원심 시스템은 기존 방식보다 30~50% 적은 에너지를 소비합니다. 원심 작용과 저열 기류(40°C)를 결합한 하이브리드 모델은 재료의 무결성을 유지하면서 에너지 사용을 더욱 최적화합니다.

자동화 및 안전
고급 모델 특징:

• 시동 중 진동으로 인한 손상을 방지하기 위한 자동 부하 분산
• 동적 속도 조정을 위한 실시간 습도 센서(1,000~1,400RPM 범위)
• 안전 뚜껑 잠금 장치 및 비상 제동 시스템

PET 재활용의 운영상 이점

처리량 최적화
원심 건조기는 모델 크기에 따라 400~2,000kg/h를 처리합니다. RTMCD750 1,200~2,000kg/h의 생산량을 달성합니다. 이를 통해 최대 3,000kg/h 용량의 PET 세척 라인에서 연속 작동이 가능합니다.

재료 품질 보존
저온 작동으로 PET의 고유 점도(IV)가 열적으로 저하되는 것을 방지하여 병에서 병으로 재활용할 수 있도록 0.78 dl/g 이상의 점도를 유지합니다. 통합 여과 시스템은 잔류 라벨 조각을 100ppm 미만으로 제거합니다.

물 회수
원심 건조기와 통합된 폐쇄 루프 물 시스템은 85~90%의 공정수를 재활용하여 플레이크 1톤당 1.5~2m³의 소비량을 절감합니다. 0.5~2mm의 천공 스크린은 배수 중 섬유 오염을 방지합니다.

최적화 전략

매개변수 튜닝

• 회전 속도: 1,200~1,400 RPM은 12~20mm PET 플레이크의 수분 제거를 최적화합니다.
• 공급 속도: 건조 불균일을 방지하기 위해 70~80% 드럼 용량을 유지하세요.
• 화면 선택: 스테인리스 스틸 메쉬(0.8~1.2mm)는 배수 효율성과 플레이크 유지력의 균형을 유지합니다.

유지 관리 프로토콜

• 200시간 작동 시마다 식품 등급 그리스로 베어링에 윤활유를 바르십시오.
• 800~1,000시간 작동 후 마모판과 로터 블레이드를 교체하십시오.
• 불균형을 조기에 감지하기 위해 매월 진동 분석을 실시합니다.

스마트 시스템과의 통합
Energycle과 Bo-Re-Tech와 같은 주요 제조업체는 이제 IoT 기반 모니터링 기능을 갖춘 원심 건조기를 제공합니다. MES 시스템은 다음을 추적합니다.

• 실시간 전력 소비량(37~55kW 범위)
• 생산 수율 대 수분 함량 비율
• 모터 토크 데이터를 기반으로 한 예측 유지 관리 알림

산업 응용 분야

원심 건조기를 사용하는 식품 등급 재활용업체의 보고:

• 40%는 열 시스템에 비해 건조 주기가 더 빠릅니다.
• 15–20% 최종 플레이크에서 더 높은 벌크 밀도(0.28–0.32 g/cm³)
• 식품 접촉 시 rPET에 대한 FDA 및 EU 10/2011 표준 준수

PET 재활용업체는 이러한 기술을 구현하여 에너지 비용(15~20% 절감), 물 사용량 감소, 불순물 플레이크 <50ppm에 대한 프리미엄 가격 책정을 통해 18~24개월 이내에 ROI를 달성합니다.