PET 재활용의 세계에서, PVC(폴리염화비닐) PVC는 끔찍한 오염 물질입니다. 미량이라도 PVC는 사용 후 PET 수지의 가공 및 재제조 과정에서 심각한 문제를 야기하여 최종 제품의 품질 문제를 초래할 수 있습니다. 참고로, PVC 오염은 백만분의 50(ppm)—단지와 동일 1,000kg의 PET 플레이크에 0.05kg의 PVC가 들어 있습니다.—심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 미미한 농도(0.005%)는 PET 수지의 분해를 유발하여 취성, 변색(황변) 및 유해 염소 증기 방출을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 PET의 가장 중요한 두 가지 특성을 손상시킵니다. 명쾌함 그리고 충격 강도.
PET 재활용업체의 경우 PVC 오염을 제어하는 것이 매우 중요합니다. 특히 PVC 수준이 일정 수준을 유지해야 하는 고급 폴리에스터 섬유와 같은 고급 응용 분야를 타겟으로 하는 경우 더욱 그렇습니다. 50ppm 이하이를 달성하기 위해 재활용업체는 먼저 PVC가 PET 재활용 흐름에 어떻게 유입되는지 이해한 다음 효과적인 제거 전략을 구현해야 합니다.
PVC 오염의 원인 PET 재활용
PVC 오염은 일반적으로 네 가지 주요 출처에서 발생합니다.
- PVC 병: 일부 PVC 병은 PET 병과 유사하지만, 평평하게 펴면 흰색 "주름" 자국이 생겨 식별할 수 있습니다. 숙련된 분류 담당자는 분류 과정에서 이러한 자국을 수동으로 제거할 수 있습니다.
- PVC 안전 씰: 구강청결제 병 등 특정 PET 병에는 과립화하기 전에 제거해야 하는 PVC 안전 씰이 있습니다.
- 병뚜껑의 PVC 라이너: PVC 라이너는 미국에서는 더 이상 흔하지 않지만, 가끔 오래된 병이나 수입 병에 등장합니다.
- PVC 라벨: PVC로 만든 랩어라운드 라벨은 PET 재활용 흐름에 오염을 가져올 수도 있습니다.
PET 재활용 시 PVC 제거 전략
PET에서 PVC를 제거하려면 수동 및 자동 기술을 모두 사용해야 합니다. 가장 효과적인 방법은 다음과 같습니다.
1. UV 조명을 이용한 수동 분류
수동 분류는 PVC 제거에 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 숙련된 분류자는 PVC 병을 시각적으로 식별할 수 있지만, 다음과 같은 방법을 사용하면 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 자외선 조명자외선 아래에서 PET 플라스틱은 파란색 형광을 내는 반면, PVC는 (일반적인 첨가제 때문에) 녹색이나 노란색 형광을 내는 경우가 많습니다. 이러한 색상 대비 덕분에 분류 작업자는 PVC 병을 쉽게 발견하고 제거할 수 있습니다. 작업자를 장시간 자외선 노출로부터 보호하기 위해 근무 시간은 다음과 같이 제한해야 합니다. 2시간.
2. 자동 분류 시스템
인건비가 상승함에 따라 자동 분류 시스템의 인기가 높아졌습니다. 이러한 시스템은 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.
- 광학 분류 시스템: 센서를 사용하여 색상이나 재료 특성의 차이를 감지합니다.
- 전송 기술: 플라스틱의 화학적 구성을 분석합니다.
- 표면 스캐닝 시스템: 표면 특성을 감지하여 재료를 구별합니다.
가장 신뢰할 수 있는 자동화 방법은 다음과 같습니다. 엑스선 검출PVC에는 존재하지만 PET에는 존재하지 않는 염소 원자를 식별합니다. 그런 다음 공기 분사를 통해 PVC로 오염된 물질이 흐름에서 배출됩니다. 최적의 결과를 얻으려면 2-3 패스 루틴 오염을 최소화하기 위해 권장됩니다.
3. 열 분리
열 분리는 PVC(200°C)와 PET(260°C)의 서로 다른 녹는점을 활용합니다. 이 공정에서는 PET와 PVC 플레이크가 혼합된 흐름이 가열된 컨베이어 벨트 또는 배럴 위로 통과합니다. 180~200°C이 온도에서 PVC는 부드러워져 벨트에 달라붙지만, PET는 영향을 받지 않고 수거함으로 흘러 들어갑니다. 그런 다음 고정된 칼날이 벨트에서 PVC를 긁어냅니다. 이 방법은 비용 효율적 자동화 시스템에 비해 최소한의 투자만 필요합니다.
4. 정전기 분리
정전기 분리는 PVC와 PET의 서로 다른 전기적 특성을 활용합니다. 충전 챔버에 노출되면 PVC는 음전하를 띠고 PET는 양전하를 띱니다. 혼합된 흐름은 대전된 극을 통과하는데, 이때 반대 극성이 서로 끌어당겨 두 플라스틱을 분리합니다. 성공의 핵심은 적절한 양의 에너지를 적용하는 것입니다. 플라스틱을 대전시키기에 충분한 에너지이지만, 서로 끌어당길 정도로 많지는 않아야 합니다.
결론: 고품질 PET 플레이크 보장
PVC 오염은 PET 재활용에 있어 심각한 문제이지만, 적절한 전략을 활용하면 효과적으로 관리할 수 있습니다. 수동 분류, 자동화 시스템, 열 분리 또는 정전기 방식 등 어떤 방법을 사용하든 목표는 다음과 같습니다. PVC 수준 50ppm 미만이상적으로는 30ppm 이하하이엔드 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다.
PVC 함량 검사는 PET 플레이크의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 소량의 PVC라도 배치 전체를 사용할 수 없게 만들 수 있으므로, 특정 원료에 맞춰 설계된 견고한 PVC 제거 시스템을 구축하는 것이 매우 중요합니다. 여러 기술을 결합하고 오염 수준을 지속적으로 모니터링함으로써 PET 재활용 업체는 시장에서 고가의 고품질 플레이크를 생산할 수 있습니다.
주요 내용:
- PVC 오염이 50ppm 정도로 낮아도 PET 품질이 저하될 수 있습니다.취성, 변색, 유해한 염소 배출을 유발합니다.
- PVC 오염원 PVC 병, 안전 씰, 병뚜껑 라이너, 라벨 등이 포함됩니다.
- 효과적인 PVC 제거 방법 UV 조명을 이용한 수동 분류, 자동 분류 시스템(예: X선 감지), 열 분리, 정전기 분리 등이 포함됩니다.
- PVC 수준을 50ppm 이하로 유지하세요, 와 함께 30ppm 이하 하이엔드 애플리케이션에 이상적입니다.
- 테스트 및 품질 관리 최종 PET 플레이크가 산업 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
이러한 전략을 채택하면 PET 재활용업체는 PVC 오염을 최소화하고, 제품 품질을 향상시키고, 경쟁 시장에서 수익성을 극대화할 수 있습니다.
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