제조 공정은 필연적으로 플라스틱 폐기물을 발생시킵니다. 이러한 폐기물을 처리하는 실용적인 해결책은 고속 응집기에 있습니다. 이 기계는 얇은 열가소성 필름과 두께가 2mm 미만인 제품(연질 PVC, 폴리에틸렌(고밀도 및 저밀도), 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등)을 직접 과립으로 변환합니다. 발포 폴리스티렌 폼도 처리합니다.
응집기 작동의 핵심은 강력한 기계적 공정입니다. 작업자는 플라스틱 폐기물을 기계의 처리 챔버에 직접 투입합니다. 즉시, 로터의 빠르게 회전하는 블레이드가 고정된 블레이드와 맞물려 전단 작용을 일으킵니다. 이 강력한 절단력은 플라스틱을 더 작은 조각으로 빠르게 분쇄합니다. 로터가 회전하면서 원심력이 이 조각들을 챔버 내벽에 부딪히게 합니다. 동시에, 챔버 내부의 혼합 작용으로 재료는 끊임없이 움직이고 뒤집힙니다.
고속 운동으로 발생하는 마찰이 핵심입니다. 플라스틱 조각들이 서로 마찰하고, 챔버 벽과 블레이드가 마찰하면서 강한 마찰열이 발생합니다. 이 열은 플라스틱의 온도를 빠르게 상승시켜 반가소화되고 서로 달라붙기 시작합니다. 재료가 고체 덩어리를 형성하기 직전, 정밀하게 측정된 양의 물이 챔버에 주입됩니다. 이 물은 뜨거운 플라스틱과 접촉하는 순간 증기로 변하여 재료 표면을 즉시 냉각시킵니다. 이러한 빠른 냉각은 큰 덩어리 형성을 방지합니다. 로터와 고정 블레이드 사이의 지속적인 절단 작용은 부분적으로 냉각된 플라스틱을 다양한 크기와 모양의 개별 입자로 분해합니다. 이 단계에서 재료를 염색하기 위해 착색제를 첨가할 수 있습니다.
이 공정의 장점은 바로 직접성입니다. 생성된 과립은 종종 압출기나 사출 성형기에 직접 투입될 준비가 되어 있습니다. 더 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야의 경우, 이러한 과립은 가소화 및 균일성 향상을 위해 2차 압출 및 과립화 공정을 거칠 수 있습니다. 고속 응집기는 플라스틱 폐기물에서 가치를 회수하는 간편하고 강력한 방법입니다.
그림 쇼
기술적 매개변수
| 모델 | 용량 | 힘 | 움직이는 칼날 | 고정 블레이드 | 배럴 직경 | 외부 치수 | 무게 | 생산 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM-100 | 75리터 | 18.5kw | 2개 | 5개 | 600mm | 1470*720*1500 | 890kg | 80~100kg |
| RTM-200 | 150리터 | 30kw | 2개 | 5개 | 680mm | 1470*720*1500 | 1130kg | 150~200kg |
| RTM-300 | 225리터 | 55kw | 2개 | 5개 | 750mm | 1720*830*1650 | 1518kg | 250~300kg |
| RTM-500 | 375리터 | 90kw | 4개 | 7개 | 870mm | 2200*1040*1860 | 2500kg | 350-450kg |
| RTM-800 | 675리터 | 110kw | 4개 | 7개 | 1120mm | 2500*1400*1860 | 3800kg | 500~600kg |
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