CPP BOPP Film Recycling Compacting & Pelletiseringslijn – Proefdraaien

CPP (gegoten polypropyleen) en BOPP (biaxiaal georiënteerd polypropyleen) films zijn hoogwaardige kunststofmaterialen die veel worden gebruikt in voedselverpakkingen, plakband, druksubstraten en andere gebieden. Met de toenemende vraag naar milieubescherming is de efficiënte recycling en hergebruik van hun afvalfolies een belangrijk aandachtspunt geworden in de industrie. Deze productielijn is speciaal ontworpen voor het recyclen, verdichten en pelletiseren van CPP/BOPP-folies. Door processen zoals breken, reinigen, verdichten en smeltextrusie worden afvalfolies getransformeerd tot zeer zuivere gerecyclede kunststofkorrels, waardoor recycling van grondstoffen wordt bereikt en milieuvervuiling wordt verminderd.

Kerncomponenten

Breker- en voorbehandelingssysteem

• Krachtige Crusher: Maakt gebruik van een ontwerp met twee assen voor het efficiënt vermalen tot vlokvormige deeltjes, geschikt voor films met een hoge taaiheid.
• Wrijvingsring: Verwijdert oppervlakteinkt, lijm en onzuiverheden door middel van een snelle waterstroom en mechanische wrijving.
• Centrifugaal ontwateren + heteluchtdroging:Meertraps ontwatering zorgt voor een laag vochtgehalte (≤1%) van het materiaal, waardoor stabiliteit voor verdere verwerking wordt gewaarborgd.

Compactie- en smeltsysteem

• Spiraalverdichtingsmachine:Comprimeert losse films tot blokken met een hoge dichtheid onder hoge temperatuur en druk, waardoor het volume wordt verminderd en vluchtige stoffen vooraf worden verwijderd, waardoor de smeltefficiëntie wordt verbeterd.
• Gedwongen voedingsapparaat: Zorgt voor een gelijkmatige invoer in de extruder, waardoor brugverstoppingen worden voorkomen.

Extrusie- en pelletiseersysteem

• Twee-fase extruder:
• Eerste fase smelt-extrusie:Uitgerust met een schroef met een hoog koppel, vermindert de lage-temperatuur schuifplastificatie de thermische degradatie.
• Tweede fase filtratie en ontluchting:Een meerlaags filtergaas (automatische zeefwisselaar) verwijdert microverontreinigingen en vacuümontluchting verwijdert resterende vluchtige stoffen.
• Onderwater Pelletiseerder: Produceert uniforme pellets met een diameter van 3-5mm. Na afkoeling hebben de pellets een laag vochtgehalte en kunnen ze direct worden gebruikt voor downstream-productie.

Intelligent controlesysteem

• PLC + Touchscreen Geïntegreerde Besturing: Monitort parameters zoals temperatuur, druk en snelheid in realtime, en ondersteunt gegevensopslag en foutdiagnose.
• Energiebesparende modus: Past automatisch het energieverbruik aan om de operationele kosten te verlagen.

Technische voordelen

• Hoge compatibiliteit: Compatibel met CPP, BOPP, PE en andere zachte kunststoffolies en ondersteunt materialen met bedrukte/samengestelde lagen.
• Laag verliespercentage: Gesloten watercirculatiesysteem + efficiënte filtratie, met een grondstofterugwinningspercentage van ≥95% en een pelletzuiverheid van meer dan 98%.
• Energiebesparend en milieuvriendelijk:Het warmteterugwinningsontwerp vermindert het energieverbruik; uitlaatgassen worden behandeld met actieve kooladsorptie, waardoor wordt voldaan aan de milieunormen voor emissies.
• Flexibele capaciteit:Het modulaire ontwerp ondersteunt aangepaste configuraties, met een productiecapaciteit van 500-2000 kg/u, waarmee aan verschillende schaalvereisten kan worden voldaan.