Knijper voor plastic folie: dichtheid en compressieverhouding

Plastic Film Squeezer & Densifier Systems spelen een cruciale rol in de moderne plastic recycling. Door efficiënt vocht te verwijderen en losse plastic films te verdichten, bereiden ze het materiaal voor op verdere verwerking en verlagen ze de opslag- en transportkosten aanzienlijk. Twee belangrijke prestatie-indicatoren voor deze systemen zijn: gecomprimeerde dichtheid En compressieverhoudingIn dit artikel wordt onderzocht wat deze termen betekenen, welke typische waarden er zijn op basis van sectoronderzoek, en welke factoren hierop van invloed zijn.

Belangrijkste punten:

• Samengeperste dichtheid: Varieert doorgaans van 0,91 tot 0,97 g/cm³ voor gangbare kunststoffen zoals LDPE en HDPE, afgestemd op de intrinsieke dichtheid van het materiaal zelf.
• Compressieverhouding: Kan tot 50:1, wat betekent dat het systeem het initiële volume aan losse plasticfolie tot wel 50 keer kan verminderen. Typische bereiken liggen vaak tussen 20:1 en 50:1.
• Variabiliteit: Exacte cijfers zijn afhankelijk van de specifieke machine, het type kunststof dat wordt verwerkt en de bedrijfsomstandigheden. Raadpleeg altijd de specificaties van de fabrikant voor precieze gegevens.

Wat is een Plastic Film Squeezer & Densifier-systeem?

Deze systemen zijn ontworpen voor de verwerking van plastic folies die na consumptie of industrieel gebruik zijn gebruikt (zoals boodschappentassen, verpakkingsfolie of landbouwfolie). Het proces bestaat over het algemeen uit twee hoofdstappen:

1. Knijpen: Een schroefpers of een soortgelijk mechanisme perst het plastic fysiek samen, waardoor aanzienlijke hoeveelheden restvocht worden verwijderd (vaak wordt de luchtvochtigheid verlaagd tot minder dan 3%, volgens fabrikanten als Rumtoo Machine).
2. Verdichten: Het geperste plastic wordt vaak verhit en geagglomereerd of samengeperst tot dichtere vormen, zoals kleine korrels of brokken. Dit maakt het materiaal gemakkelijker te verwerken, op te slaan en te verwerken in recyclingmachines zoals pelletiseermachines.

Gecomprimeerde dichtheid: het outputmateriaal begrijpen

De gecomprimeerde dichtheid verwijst naar de dichtheid van het kunststof materiaal na Het is verwerkt door de pers en de verdichter. In wezen is dit de dichtheid van de resulterende korrels of het verdichte materiaal.

• Uitlijning met intrinsieke dichtheid: Omdat het systeem het plastic voornamelijk opnieuw vormgeeft en verdicht in plaats van de chemische structuur ervan fundamenteel te veranderen, komt de samengeperste dichtheid nauw overeen met de intrinsieke materiaaldichtheid van het specifieke type kunststof dat wordt verwerkt.
• Veel voorkomende plastische dichtheden: Onderzoeks- en industriële gegevens geven de volgende typische dichtheidsbereiken aan voor korrels afkomstig van gewone films:
  • LDPE (Lagedichtheidspolyethyleen): 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (Lineair Lagedichtheidspolyethyleen): 0,918 – 0,940 g/cm³
  • HDPE (HogeDichtheidPolyethyleen): 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (Polypropyleen): 0,90 – 0,91 g/cm³
• Materiaal versus bulkdichtheid: Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen samengeperste (materiaal)dichtheid en bulkdichtheidDe bulkdichtheid houdt rekening met de luchtruimte tussen de korrels tijdens opslag en is daarom lager (bijv. ongeveer 0,5-0,6 g/cm³ voor PE-korrels). De samengedrukte dichtheid verwijst naar de dichtheid van het vaste kunststofmateriaal zelf.

Tabel: Typische materiaaldichtheden van verwerkte kunststoffolies

Kunststof soort	Dichtheidsbereik (g/cm³)	Veelvoorkomende toepassingen
LDPE	0.91 – 0.94	Films, zakken, verpakkingen
LLDPE	0.918 – 0.940	Rekfolies, voeringen
HDPE	0.94 – 0.97	Flessen, containers
PP	0.90 – 0.91	Geweven tassen, films, petten

Bron: Samengesteld uit sectorgegevens.

Compressieverhouding: volumereductie meten

De compressieverhouding Kwantificeert hoe effectief het systeem het volume van het ingevoerde plastic materiaal reduceert. Dit wordt uitgedrukt als de verhouding van het initiële volume (losse film) tot het uiteindelijke volume (verdicht materiaal).

• Aanzienlijke volumevermindering: Deze systemen zijn zeer effectief in verdichting. Bronnen uit de industrie (zoals Rumtoo) suggereren dat verdichters volumereductieverhoudingen kunnen bereiken van tot 50:1.
• Typisch bereik: Hoewel het maximum hoog kan zijn, wordt een typisch operationeel bereik vaak aangehaald als 20:1 tot 50:1.
• Beïnvloedende factoren: De daadwerkelijk bereikte verhouding hangt sterk af van:
  • De begintoestand en de bulkdichtheid van de kunststoffolie (zeer losse folies maken een hogere compressie mogelijk).
  • Het soort kunststof.
  • Het specifieke ontwerp en de bedrijfsparameters van de pers en verdichter.
• Berekeningsbasis: De verhouding weerspiegelt de verandering van een zeer lage initiële bulkdichtheid (losse films kunnen rond de 0,01-0,02 g/cm³ liggen) naar de veel hogere uiteindelijke materiaaldichtheid (rond de 0,90-0,97 g/cm³).

Waarom zijn deze cijfers belangrijk?

Inzicht in de gecomprimeerde dichtheid en compressieverhouding helpt bij:

• Logistieke planning: Het schatten van de benodigde opslagruimte en de efficiëntie van het transport.
• Procesoptimalisatie: Zorgen dat het verdichte materiaal voldoet aan de eisen voor vervolgprocessen (bijv. extrusie).
• Keuze van uitrusting: Het kiezen van een machine met de juiste capaciteit en prestaties voor specifieke behoeften.

Conclusie en aanbeveling

Knijp- en verdichtingssystemen voor plastic folie bieden aanzienlijke voordelen bij recycling door vocht en volume te verminderen. Gebaseerd op beschikbaar onderzoek:

• De gecomprimeerde dichtheid van het uitvoermateriaal valt doorgaans tussen 0,91 en 0,97 g/cm³, afhankelijk van het type kunststof (bijv. LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• De compressieverhouding varieert over het algemeen van 20:1 tot 50:1, wat wijst op een aanzienlijke volumevermindering.

Hoewel deze bereiken een goede richtlijn vormen, kunnen de prestaties van een specifiek systeem variëren. Het is altijd aan te raden de specificaties en datasheets van de fabrikant van de apparatuur te raadplegen voor precieze cijfers over de dichtheid en compressieverhouding die relevant zijn voor uw specifieke toepassing en materialen.