Granulerende waterringpelletisering – Weergave

Het waterringpelletiseringsproces verloopt via de volgende belangrijke fasen:

Smelten van kunststof: Gerecycled plastic afval, zoals PE- of PP-folie en -resten, wordt in een extruder gevoerd, waar een schroef het smelt en weekmaakt voordat het door een matrijskop wordt geëxtrudeerd.

Warme matrijs snijvlakken: Gesmolten plastic komt door de matrijsgaten naar buiten en wordt onmiddellijk in kleine pellets gesneden door roterende messen op het matrijsoppervlak - een techniek die bekend staat als "heet snijden".

Waterringkoeling: Vers gesneden, hete pellets worden in een circulerende waterring rond de matrijskop geduwd, waar ze door snelle afkoeling stollen en vastplakken worden voorkomen.

Scheiding en droging: Gekoelde pellets worden door waterstroom getransporteerd, gescheiden via een trilzeef of centrifugaaldroger en aan de lucht gedroogd, zodat er vochtvrije korrels ontstaan die klaar zijn voor gebruik.

Een waterringpelletiseringssysteem integreert de volgende essentiële componenten:

• Extruder: Smelt en drijft het kunststof materiaal door het systeem.

• Matrijskop: Met gelijkmatig verdeelde gaten voor het extruderen van gesmolten kunststof.

• Waterring snij-eenheid: Combineert roterende messen met een waterringkoelsysteem voor gelijktijdig snijden en koelen.

• Ontwateringsapparatuur: Inclusief centrifugaaldroger om pellets van water te scheiden.

• Droog- en opslagsysteem: Maakt gebruik van trillingszeven voor het sorteren van pellets, luchtdrogen en opslag in silo's.

• Operationele eenvoud: Biedt een snelle opstart en minimale betrokkenheid van de operator vergeleken met strengpelletisering.

• Kosteneffectief onderhoud: Biedt betaalbare, eenvoudig te vervangen messen, wat duurzaamheid en lage onderhoudskosten garandeert.

• Brede toepasbaarheid: Blinkt uit in de verwerking van vrijstromende kunststoffen zoals HDPE, LDPE en PP, perfect voor het recyclen van films en geweven zakken.

• Superieure pelletkwaliteit: Levert gladde, bolvormige pellets op met een uitstekende vloeibaarheid, wat de verpakking en het transport vereenvoudigt.

• Energie-efficiëntie: Optimaliseert koel- en droogprocessen voor een lager energieverbruik.

• Kunststofrecycling: Verwerkt gebruikte films, industrieel afval en ander afvalplastic tot herbruikbare korrels.

• Kunststof compoundering: Produceert masterbatches, inclusief gevulde of gekleurde pellets.

• Polymeerverwerking: Granuleert specifieke polymeren zoals PE, PP en EVA.

Versus Strand Pelletiseren: Strand pelletizing extrudeert plastic in strengen, koelt ze af in een waterbad en snijdt ze na het afkoelen - ideaal voor materialen met een hoge viscositeit. Waterring pelletizing gebruikt echter direct heet snijden, wat het proces voor kunststoffen met een lage viscositeit stroomlijnt.

Versus onderwaterpelletiseren: Onderwaterpelletisering snijdt pellets in een ondergedompelde wateromgeving, perfect voor materialen met een hoge viscositeit of hittegevoelige materialen zoals PET, en produceert bijna perfecte bollen. Waterringpelletisering biedt een eenvoudiger, kosteneffectief alternatief voor minder veeleisende taken.

Waterringpelletisering schittert als een efficiënte, economische en gebruiksvriendelijke oplossing voor kunststofgranulatie, met name in de recyclingindustrie. De aanpasbaarheid aan materialen zoals PE en PP, gecombineerd met het vermogen om hoogwaardige, uniforme pellets te produceren met minimale complexiteit, positioneert het als een ideale keuze voor fabrikanten die prioriteit geven aan geoptimaliseerde productie en kostenefficiëntie.