HDPE en PP rigide plastic versnipperingsrecyclinglijn

een computergegenereerd model van een HDPE (High-Density Polyethylene) en PP (Polypropylene) rigide plastic shredding en recyclinglijn. Dit complete systeem bevat verschillende modules in wit en groen, elk verantwoordelijk voor verschillende fasen van het recyclingproces, waaronder shredding, wassen, drogen en pelletiseren. De opstelling is ontworpen om grote volumes plastic afval efficiënt te verwerken tot herbruikbare pellets. Deze lijn is cruciaal in de recyclingindustrie om plastic afval te verminderen en het om te zetten in een waardevolle hulpbron, wat helpt om duurzaamheid te bevorderen en de impact op het milieu te verminderen.

Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP) worden veel gebruikt in verschillende sectoren en vormen uitdagingen bij de verwijdering vanwege hun omvangrijke en complexe aard. Om dit aan te pakken, introduceren we met trots onze HDPE en PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line.

Dit geavanceerde systeem is ontworpen om weggegooide HDPE- en PP-harde kunststoffen in kleinere stukken te versnipperen. Deze stukken worden vervolgens via een transportband naar een tussenliggende versnipperaar getransporteerd, die ze verder verkleint tot fijne deeltjes. Een gespecialiseerd reinigingssysteem verwijdert onzuiverheden, gevolgd door een droogsysteem dat het plastic grondig voorbereidt voor verdere verwerking. De laatste fase omvat een pelletiseerder die deze verwerkte materialen omzet in hoogwaardige, herbruikbare plastic pellets voor de productie van nieuwe producten.

Belangrijkste technische parameter

InhoudGemiddeld energieverbruik per ton
Elektriciteit50-80KW
Water0,8-1,5T
Samengeperste lucht0,5-1m³
Stoom (optioneel)100-200KG
Wasmiddel (optioneel)2-4KG

Capaciteit: Varieert van 500 kg/uur tot 2000 kg/uur.

Efficiënte verwerkingsstappen: Omvat sorteren, breken en grondig wassen om schone, herbruikbare materialen te verkrijgen.

Werkingsprincipe

De configuratie van de recyclinginstallatie varieert afhankelijk van de specifieke toepassingen en kan de volgende apparatuur omvatten:

Bandtransporteur (materiaaltoevoer)

  • Voert materiaal naar de volgende verwerkingseenheid.
  • Aanpasbaar ontwerp op basis van specifieke vereisten.

Enkelassige versnipperaar

  • Verkleint de omvang van kunststofmaterialen.
  • Kenmerken 32%: meer ruimte in de snijkamer dankzij een ingebouwde hydraulische cilinder.
  • Snellere rambeweging voor meer efficiëntie.
  • Vereist minder ruimte dan traditionele papierversnipperaars met horizontale ram.
  • Gesloten snijkamer om materiaallekkage te voorkomen.

Transportband (materiaaluitvoer)

  • Transporteert materialen naar de volgende machine.
  • “L-type” ontwerp verbonden met de trommel.
  • Uitgerust met trekschakelaarbeveiligingen langs de transportband.

Breker

  • Geoptimaliseerd rotor- en breekruimteontwerp voor een lager energieverbruik en een hogere output.
  • Ideaal rotorbladontwerp voor het breken van zwaar materiaal.
  • De nauwkeurige afstand tussen de roterende en vaste messen zorgt voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en minimale geluidsontwikkeling.

Schroeflader

  • Transporteert kunststofvlokken van de breker naar de frictiewasser.
  • Waterbestendige componenten gemaakt van SUS304 roestvrij staal.

Drijvende tank

  • Scheidt en reinigt zware verontreinigingen (zwaartekracht > 1 g/cm³) uit kunststofresten.
  • Het materiaal wordt ondergedompeld om zware verontreinigingen te verwijderen voordat het naar de schroeflader wordt overgebracht.
  • Uitgerust met elektronische niveauregeling.

Wrijvingsring

  • Hogesnelheidsrotor van zacht staal.
  • Roestvrijstalen zeef met perforaties voor materiaalfiltering.
  • Watersproeikoppen voor het reinigen van schermen.
  • Geïntegreerde waterpomp voor circulatie.

Ontwateringsmachine

  • Multifunctionele unit die oppervlakteverontreinigingen verwijdert en tegelijkertijd de kunststofvlokken droogt.
  • Maakt gebruik van centrifugaalcentrifugeren voor effectief drogen.
  • Vochtverwijderingsrendement: ≥ 98%.
  • Gemaakt van roestvrij staal en voorzien van een versterkt, rond scherm (Φ2mm) voor verbeterd wassen en drogen.

Pijpdroogsysteem

  • Kenmerken van de verbindingsleidingen naar de thermische droger.
  • Cycloon boven de droger geïnstalleerd voor efficiënte materiaalstroom.
  • Materiaalcontactdelen gemaakt van roestvrij staal.

Verpakkingssysteem met stofverwijderaar

  • Inclusief een opslagsilo voor plastic vlokken, wat zorgt voor een schone en efficiënte verpakking.
Lay-out HDPE en PP rigide plastic shredding recyclinglijn

Onze recyclinglijn is een milieuvriendelijke en kostenefficiënte innovatie, die de productiekosten verlaagt en de hoeveelheid afval minimaliseert.

VRAGEN

Garantie

Op alle recyclingmachines zit 1 jaar beperkte garantie.

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.

Contactformulier demo
nl_NLDutch