PET is een hoogwaardig materiaal dat een cruciale rol speelt in de plasticindustrie. Het heeft uitstekende secundaire verwerkingsprestaties. De snelle groei in PET-flessenconsumptie heeft de waarde van PET enorm vergroot door het gebruik van statiegeldsystemen, die recycling en hergebruik mogelijk maken. Voor bedrijven kan PET-recycling aanzienlijke winsten opleveren.
Voor PET-recycling moeten PET-flessen worden vermalen tot vlokken en vervolgens worden gereinigd. Normaal gesproken moeten de PET-vlokken na het wassen worden voorgedroogd en gekristalliseerd. Met de nieuwste professionele technologie van Covestro kunnen vermalen PET-vlokken echter direct in ZSK-dubbelschroefsextruders worden gevoerd voor compounding zonder dat voordrogen of kristallisatie nodig is. Dankzij de efficiënte plastificerende werking van ZSK-extruders maakt de oplossing van Covestro productiesnelheden tot 8 ton per uur mogelijk in PET-recyclingtoepassingen. Vergeleken met traditionele methoden van PET-recycling kunnen bedrijven hogere winsten behalen met uitstekende productkwaliteit en lagere bedrijfskosten, energieverbruik en logistieke kosten.
Een grote uitdaging bij het recyclen van PET-flessen is het verwijderen van onzuiverheden. Alkalische reinigingsmiddelen moeten worden vermeden tijdens het wassen om versnelde hydrolyse van PET te voorkomen. Er zijn belangrijke ontwikkelingen geweest in apparatuur die wordt gebruikt voor het recyclen van PET-flessen en toepassingsprocessen, zoals waterflotatie/hydrocycloonscheidingstechnologie. Deze scheidingstechniek scheidt etiketten, kleefstoffen (lijm), HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), aluminium, enz., op basis van hun verschillende dichtheden met behulp van luchtclassificatoren, waterige reinigingsoplossingen, natte flotatie/hydrocyclonen en elektrostatische scheiders om zuiver PET te verkrijgen.
Fysieke behandelingsmethoden zijn nauw verbonden met de sorteerprocessen in PET-flesrecycling. Er zijn twee primaire fysieke recyclingmethoden:
- Het proces omvat het versnipperen van afval PET-plastic flessen in vlokken en het scheiden van hogedichtheidspolyethyleen (ook bekend als HDPE), aluminium, papier en kleefstofverontreinigingen van het PET. Daarna worden de PET-vlokken gewassen, gedroogd en gepelletiseerd.
- Eerst worden mechanische methoden gebruikt om de onzuiverheden op de PET-kunststoffles te scheiden, zoals niet-PET-doppen, bodems en etiketten. Vervolgens worden de PET-flessen gewassen, geplet en gepelletiseerd. Fysieke recyclingmethoden zijn het gemakkelijkst te implementeren. Een grote uitdaging bij het recyclen van PET-flessen is het verwijderen van onzuiverheden. Het is belangrijk om het gebruik van alkalische reinigingsmiddelen tijdens het wassen te vermijden om versnelde hydrolyse van PET te voorkomen.
Chemische recyclingmethoden voor PET-flessenrecycling omvatten hydrolyse, alcoholyse, ammonolyse, aminolyse en thermisch kraken. Hydrolyse is een proces waarbij het PET-materiaal wordt gehydrolyseerd tot dicarbonzuren of diolen met behulp van verschillende zuur- of alkali-oplossingen als medium onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden. Alcoholyse ontleedt PET in alcoholen en zuren in aanwezigheid van diolen. Ammonolyse omvat het verhitten van PET in ammoniakwater om het te ontleden in amiden en diolen. Aminolyse breekt PET af in amiden en diolen in aanwezigheid van aminen. Thermisch kraken is een proces bij hoge temperaturen dat PET omzet in verbindingen met een laag moleculair gewicht.
Bovendien draagt PET-recycling bij aan het verminderen van milieuvervuiling. Het recyclen van PET-flessen kan de bezetting van stortplaatsen verminderen, het verbruik van natuurlijke hulpbronnen verminderen en milieuvervuiling minimaliseren. Bovendien helpt PET-flessenrecycling het petroleumverbruik te verminderen, de olieprijzen te verlagen en economische ontwikkeling te bevorderen.
VRAGEN
Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.
[contact-form-7 id=”c9499fe” title=”Contactformulier 2″]